[发明专利]一种高炉块矿烘干与筛分方法

权利要求书

1.一种高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，变截面导流管位于振动筛的下方，与振动筛的底斜面或平行、或成夹角；当热气流沿变截面导流管在振动筛下部通过时，上升的气流烘干筛上含水、粉矿、粘土的块矿，设定尺寸的颗粒在振动筛的作用下落入集矿槽或落入变截面导流管再进入集矿槽；粉尘和蒸汽及热气流在振动筛上方的弧形气流和布袋除尘负压及端口空气幕的作用下进入尘汽收集管，布袋除尘器直接处理高温尘汽，蒸汽以设定温度排放或冷凝，粉尘与筛下物都进入副产品皮带运输，筛上物作为产品进入产品皮带运输；

烘干与筛分系统包括上料部分、热源部分、筛分部分、除尘部分、温控部分、产品及副产品处理部分；

所述热源部分包括燃气管、空气管、燃烧室、热流分配管、变截面导流管；燃气管、空气管安装于燃烧室的侧壁；热流分配管与燃烧室另一侧壁相通；热流分配管与一个或几个变截面导流管相连；当燃气通过燃气管，空气通过空气管，按设定比例混合进入燃烧室，燃烧产生的热气流通过燃烧室的一侧进入热流分配管，热流分配管将热流分配给一个或几个变截面导流管，热气流沿变截面导流管敞口方向，与振动筛物料流向方向一致，向前向上供给振动筛热气流；

所述除尘部分包括弧形空气幕供气装置、封口空气幕、尘汽收缩罩、尘汽收集管、布袋除尘器、出料溜槽、出料集尘罩、筛下集料仓；

弧形空气幕供气装置包括高压送风机、流量控制阀门、送风管道、分配主管、分配支管、分配支管阀门、支管定位板、备用强制气流管、备用强制气流管阀门、备用强制气流支管；上述部件依次与弧形空气幕集尘罩、筛下集料仓、集尘收缩罩焊接相连，形成密闭供气系统；

备用强制气流管与备用强制气流支管的夹角0°θ180°，备用强制气流支管的数量≥1；

集尘收缩罩、尘汽收集管、布袋除尘器依次焊接相连；

布袋除尘器包括主箱体、高温除尘布袋、送灰螺旋、送灰螺旋轴、送灰螺旋电机、出灰管、埋刮器、埋刮电机、集灰仓、集气管、抽风机、排气管道。

2.如权利要求1所述的高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，所述上料部分是包括电子秤皮带和收料斗槽，由电子秤皮带输送并控制含水、粉矿、粘土的块矿的物料流量，使得物料按要求流量进入收料斗槽。

3.如权利要求2所述的高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，所述筛分部分包括单层/双层筛网振动筛，筛网振动筛包括悬臂弹性条筛片，悬臂弹性条筛片包括固定板、悬臂弹性条、定位板；固定板开设圆形孔、键槽孔，键槽孔的长度比圆形孔的直径大；悬臂弹性条上开设销口孔；

安装时，定位板焊接在悬臂弹性条上，定位板到销口孔的距离等于固定板的厚度；当悬臂弹性条的一端穿过圆形孔/键槽孔后，该端用开口销固定；工作时，由于圆形孔/键槽孔是奇偶交错排列，其中定位在键槽孔内的悬臂弹性条能够随振动筛的工作频率做上下位移，当悬臂弹性条之间被颗粒物卡住或堵塞时，由于在键槽孔内悬臂弹性条能产生位移，颗粒物就会脱落，从而达到清理的作用。

4.如权利要求3所述的高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，所述温控部分包括系统不同部位的热电偶；热源温度热电偶安装在出燃烧室热源管道上，系统对热源温度热电偶的控制在380～600℃；出料热电偶安装在出料口的上部，系统对出料热电偶的控制在≤100℃；粉尘与混合气流热电偶安装在布袋除尘主箱体和集尘收缩罩之间尘汽收集管上，系统对粉尘与混合气流热电偶的控制在180～260℃；混合气流热电偶安装在集气管上，系统对混合气流热电偶的控制在≥120℃。

5.如权利要求4所述的高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，所述的产品及副产品处理部分包括出料成品运输皮带和粉尘运输皮带；当含水、粉矿、粘土的块矿经过烘烤筛分后，筛上物即为合格产品，通过出料溜槽进入出料成品运输皮带运送至使用处；而筛下物和除尘灰属于副产品，其中，筛下物通过筛下集料仓进入粉尘运输皮带，同时布袋除尘灰通过集灰仓也进入粉尘运输皮带，两种副产品一同输送至指定位置，最终完成产品及副产品处理。