[发明专利]一种高炉块矿烘干与筛分方法

说明书

本发明公开了一种高炉块矿烘干与筛分方法，变截面导流管位于振动筛的下方，与振动筛的底斜面或平行、或成夹角。当热气流沿该管在振动筛下部通过时，上升的气流烘干筛上含水、粉矿、粘土的块矿，小颗粒在振动筛的作用下落入集矿槽或落入变截面导流管再进入集矿槽；粉尘和蒸汽及热气流在振动筛上方的弧形强制气流和布袋除尘负压及端口空气幕的作用下进入尘汽收集管，布袋除尘器直接处理高温尘汽，蒸汽以一定温度排放或冷凝，粉尘与筛下物都进入副产品皮带运输，筛上物作为产品进入产品皮带运输，简化了整体工艺，降低了运行成本和工序能耗。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉块矿烘干与筛分方法。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在高炉冶炼中，为了充分利用高炉冶炼能量的潜力，在炉料结构中配加一定比例块矿。由于这些块矿通常不经过精选流程，而是直接从矿山采掘破碎后，装运至使用单位，其中的粉矿和粘土的含量25％左右，含水量约6％。加之露天堆放，雨季含水量更高，或粘接成块，或出现泥状物。使用过程中，粘接皮带和料仓，特别是进入高炉影响透气性操作，同时，粉矿或随高炉煤气吹出，进入炉尘而不参与冶炼，而块矿中过多的水量降低了煤气能量的再利用。

目前，高炉冶炼对于含水、粉矿、粘土的块矿的处理方法大致有2种，一是水洗法，二是烘干法。水洗法是用旋转滚筒筛或在特殊场地浸泡和冲洗，这存在需要大水量和大空间场地问题，而且产生的矿泥需要进行再处理。烘干法是采用烘干筒连接筛分及除尘设备，这种方法的运行过程中，烘干筒每小时将数百吨流量的物料进行翻转烘烤，能量消耗较高，同时，烘干与筛分是分开进行，设备庞大，工序复杂；对于处理所产生的高温粉尘，采用喷淋泡沫除尘所产生泥浆，不仅需要进行沉定排放，而且增加工序空间和排放难度；此方法运行时，由于密封等问题，烘干产生的粉尘极易污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低工序能耗，减少环境污染，达到对高炉用含水、粉矿、粘土的块矿更好地烘干与筛分的高炉块矿烘干与筛分方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高炉块矿烘干与筛分方法，其特征在于，变截面导流管位于振动筛的下方，与振动筛的底斜面或平行、或成夹角；当热气流沿变截面导流管在振动筛下部通过时，上升的气流烘干筛上含水、粉矿、粘土的块矿，设定尺寸的颗粒在振动筛的作用下落入集矿槽或落入变截面导流管再进入集矿槽；粉尘和蒸汽及热气流在振动筛上方的弧形气流和布袋除尘负压及端口空气幕的作用下进入尘汽收集管，布袋除尘器直接处理高温尘汽，蒸汽以设定温度排放或冷凝，粉尘与筛下物都进入副产品皮带运输，筛上物作为产品进入产品皮带运输。

烘干与筛分系统包括上料部分、热源部分、筛分部分、除尘部分、温控部分、产品及副产品处理部分。

所述上料部分是包括电子秤皮带和收料斗槽，由电子秤皮带输送并控制含水、粉矿、粘土的块矿的物料流量，使得物料按要求流量进入收料斗槽。

所述热源部分包括燃气管、空气管、燃烧室、热流分配管、变截面导流管；燃气管、空气管安装于燃烧室的侧壁；热流分配管与燃烧室另一侧壁相通；热流分配管与一个或几个变截面导流管相连；当燃气通过燃气管，空气通过空气管，按设定比例混合进入燃烧室，燃烧产生的热气流通过燃烧室的一侧进入热流分配管，热流分配管将热流分配给一个或几个变截面导流管，热气流沿变截面导流管敞口方向，与振动筛物料流向方向一致，向前向上供给振动筛热气流。

所述筛分部分包括单层/双层筛网振动筛，筛网振动筛包括悬臂弹性条筛片，悬臂弹性条筛片包括固定板、悬臂弹性条、定位板；固定板开设圆形孔、键槽孔，键槽孔的长度比圆形孔的直径大；悬臂弹性条上开设销口孔；