[发明专利]一种垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺

说明书

本发明一种垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺，其特征在于：将垃圾渗滤液经生化处理获得含水率为90％‑96％的生化污泥，再将生化处理的剩余液体依次经过膜深度处理、浓缩液预处理以及电分解以获得酸液和碱液，然后，将所得酸液按生化污泥绝干量的30％的比重与生化污泥混合搅拌进行调理，再对调理后的污泥进行压滤脱水。本发明通过将垃圾渗滤液处理工艺中污泥和浓缩液二者协同处理，使得在有效处理垃圾渗滤液污泥减量的同时，提高其资源化程度，达到降低环保风险、产生更高的环境效益和社会效益的效果。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液污泥与浓缩液处理处置领域，一种垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液及浓缩液由于水质成分复杂，污染物浓度高，可生化性差，难降解及毒性物质多，细菌病毒等含量大。处理难度很高。目前对垃圾渗滤液常用的处理工艺是“生化处理+膜深度处理”。该工艺处理产生的浓缩液，往往采用需要采用回灌、蒸发结晶等方法进行处理。进行回灌处理会加重填埋场新鲜渗滤液的污染物浓度，加大生化处理负荷，重金属等污染物持续富集，对系统运行稳定性不利，且对环境造成更大危害，不符合当下环境可持续发展的要求。而进行蒸发结晶处理时，一则对能源需求大，系统设备损坏率及更换率高，处理成本高；二则蒸发结晶实际处理效果一般，结晶产生的废盐在脱水处理后的处置也欠缺更安全的方式。

此外，当前在生化处理工艺中，最常采用的是A/O-MBR生化处理工艺，这种生化处理工艺在MBR工艺段会产生大量高负荷活性污泥，含水率高，存在细菌、病毒等微生物，需要进行减量处理。对于污泥减量处的处理方式，目前常用的处理工艺为“铁盐+石灰+板框脱水”，该工艺需要投加的石灰，这会增加干基产量，造成板框机的滤布黏堵，缩短使用寿命，且压滤后PH呈碱性，不利于后端资源化处置。

鉴于上述情况，因此目前需要一种垃圾渗滤液处理效果好、回收利用程度高、且更为环保的处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺，通过将垃圾渗滤液处理工艺中污泥和浓缩液二者协同处理，以使得在有效处理垃圾渗滤液污泥减量的同时，提高其资源化程度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺，其特征在于：先将垃圾渗滤液经生化处理获得含水率为90％-96％的生化污泥，再将生化处理的剩余液体依次经过膜深度处理、浓缩液预处理以及电分解以获得酸液和碱液，将所得酸液按生化污泥绝干量的30％的比重与生化污泥混合搅拌进行调理，再将调理后的污泥进行压滤脱水。

进一步地，上述垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺采用垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理装置进行，该装置包括：生化处理系统、膜深度处理系统、浓缩液预处理系统、电分解系统、调理系统与板框脱水系统，其中，生化处理系统具的入口用于投加待处理的垃圾渗滤液，生化处理系统具有用于输出液体的液体出口和用于排出污泥的污泥出口，污泥出口连接污泥输送管道的输入端；膜深度处理系统的入口通过输送管道连接生化处理系统的液体出口，膜深度处理系统具有用于排放清液的清液出口和用于输出浓缩液的浓缩液出口；浓缩液预处理系统的入口通过输送管道连接膜深度处理系统的浓缩液出口，浓缩液预处理系统出口通过输送管道连接电分解系统的入口；电分解系统具有用于输出碱液的碱液出口和用于输出酸液的酸液出口，碱液出口连接碱液输送管道的输入端，酸液出口连接酸液输送管道的输入端；调理系统的入口分别连接酸液输送管道的输出端和污泥输送管道的输出端；调理系统出口连接板框脱水系统；碱液输送管道的输出端连接膜深度处理系统的入口。

进一步地，上述垃圾渗滤液污泥减量协同浓缩液资源化处理工艺中，包括以下步骤：

1)将垃圾渗滤液输入生化处理系统，得到含水率为90％-96％的生化污泥和经处理后的剩余液体；