[发明专利]一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法

说明书

本发明提供了一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法，所述方法包括：步骤1：计算脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量；步骤2：根据脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量；其中，脱硝装置喷氨格栅各支管与脱硝入口各采样孔的位置关系包括脱硝装置喷氨格栅各支管分别位于脱硝入口对应两个采样孔之间及脱硝装置喷氨格栅支管位于脱硝入口对应采样孔的正上方。本发明所提供的该方法通过对各喷氨格栅支管的喷氨流量精确核算，可提高脱硝效率并减少氨还原剂的消耗和氨逃逸量，从而可减少脱硝系统对后续设备的堵塞与腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

燃煤电厂的脱硝装置普遍采用选择性催化还原技术(SCR)，而氨气则是还原氮氧化物(NOx)的还原剂。一般氨气的来源有液氨、尿素、纯氨，但无论是哪种来源，最终都需要制成氨气并且通过喷氨格栅将氨气喷射至脱硝系统的入口烟道处。因此，喷氨格栅的喷氨量控制可显著地影响脱硝装置的脱硝效率。

在燃煤电厂实际运行过程中，烟气流量、烟气中NOx浓度的分布往往是不均匀的，因此便需要针对性地开展喷氨格栅的优化调整，即针对性地进行各喷氨格栅手动阀门的喷氨量调整，以期实现NOx浓度高的地区喷氨量相应增多，NOx浓度低的地方喷氨量相对减少。对喷氨量的控制一方面可以节约还原剂的消耗(更具有经济性)，另一方面过喷的氨将会造成人员损伤、对脱硝后续设备的堵塞腐蚀等危害，因此喷氨量的精确调整是可实现脱硝装置的经济性、可靠性运营的双赢。

现在的喷氨优化调整的流程一般为：在脱硝入口测点进行NOx浓度分布和流场的摸底检测，再对喷氨格栅进行大致位置对应的区域调整，因为现实中喷氨格栅各支管和脱硝入口采样点的位置和数量往往不是垂直方向一一对应的，或者说很少是对应的关系，这样对实际的喷氨优化调整是不利的。虽然基于上述调整方法可在一定程度上优化喷氨量，但是还是具有一定的主观盲目性，且需要多次反复调整且最终有可能寻找到局部最优解。

由于并没有相关对燃煤电厂氨逃逸量的标准制定，因此氨逃逸优化调整也并没有制定详细具体的调整方法及相关核算公式。根据实测的脱硝入口烟气分布参数、喷氨格栅各支管及脱硝入口各采样孔的分布对应关系，形成一套科学地调整方式及配套的喷氨量核算公式，可有效指导SCR脱硝系统的喷氨量优化调整。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法。

为了实现以上目的，本发明提供了一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法，其中，所述方法包括：

步骤1：计算脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量；

步骤2：根据脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量；其中，脱硝装置喷氨格栅各支管与脱硝入口各采样孔的位置关系包括脱硝装置喷氨格栅各支管分别位于脱硝入口对应两个采样孔之间及脱硝装置喷氨格栅支管位于脱硝入口对应采样孔的正上方。

在以上所述的方法中，优选地，步骤1：计算脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量，包括：

分别测量脱硝入口各采样孔处NOx浓度、烟气温度及烟气动压数据，再利用脱硝入口各采样孔处NOx浓度、烟气温度及烟气动压数据并按照以下公式(1)-公式(3)计算脱硝入口各采样孔的NOx浓度流量；

其中：

第m个采样孔处的平均烟气温度，单位为℃；

Kp：皮托管校正系数，无量纲；

第m个采样孔的烟气动压平方根平均值，无量纲；