[发明专利]一种高温工业渣研磨余热利用系统及方法

权利要求书

1.一种高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，包括研磨设备（2）、研磨介质储存筒（9）、余热发电设备（11）和引风机（12），所述研磨设备（2）和研磨介质储存筒（9）连通形成介质循环回路，所述研磨介质储存筒（9）、余热发电设备（11）和引风机（12）依次连通形成余热发电回路；

所述研磨设备（2）包括上下两端均开口的外筒（21），以及可周向旋转同时可轴向运动的搅拌机构（22），所述搅拌机构（22）从外筒（21）的下端开口伸入外筒（21）中，所述搅拌机构（22）包括转轴（221）和固定于转轴（221）顶端的筛板（222），所述筛板（222）的顶端面倾斜设置，所述外筒（21）和搅拌机构（22）之间具有供研磨后的工业渣掉落的间隙。

2.根据权利要求1所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述筛板（222）的顶端面与转轴（221）中心线的夹角α为30°-75°。

3.根据权利要求2所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述筛板（222）的顶端面与转轴（221）中心线的夹角α为45°-60°。

4.根据权利要求1所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，研磨介质的比热容大于0.4J/（kg·℃），研磨介质与高温工业渣硬度的比值K=0.85-1.2。

5.根据权利要求3或4所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述转轴（221）的外圆周上固定有一环形挡板（223），所述环形挡板（223）的外缘相对环形挡板（223）的内缘朝下倾斜。

6.根据权利要求1-4任一项所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述外筒（21）位于研磨介质储存筒（9）的正下方，所述外筒（21）和研磨介质储存筒（9）之间设有一介质输送机（8），所述介质输送机（8）的输入端位于外筒（21）的下方，所述介质输送机（8）的输出端位于研磨介质储存筒（9）的上方。

7.根据权利要求1-4任一项所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述外筒（21）的下端设有接渣槽（3），所述搅拌机构（22）的下端穿过接渣槽（3）后与驱动机构相连。

8.根据权利要求7所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述接渣槽（3）的底部中心位置向上凹陷形成纵截面为梯形的凹槽，所述搅拌机构（22）的下端穿过凹槽的底端面，所述接渣槽（3）的底端面倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述接渣槽（3）与一振动筛分设备（4）连通，所述振动筛分设备（4）通过废渣输送机（6）与一储料仓（7）连通。

10.根据权利要求1-4任一项所述的高温工业渣研磨余热利用系统，其特征在于，所述余热发电回路中还设有除尘设备（10），所述除尘设备（10）设于研磨介质储存筒（9）和余热发电设备（11）之间；所述研磨介质储存筒（9）、除尘设备（10）、余热发电设备（11）和引风机（12）依次连通形成余热发电回路。

11.一种采用如权利要求1-10任一项所述的高温工业渣研磨余热利用系统进行高温工业渣研磨和余热利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将研磨介质储存筒（9）中的研磨介质输入研磨设备（2）中，再将高温工业渣通入研磨设备（2）中，搅拌机构（22）开启旋转和/或轴向运动；

S2：研磨结束后，将研磨介质输回至研磨介质储存筒（9）中，开启引风机（12）和余热发电设备（11）进行余热发电。