[发明专利]一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备

说明书

本发明公开了一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，包括进料斗和下料斗，所述设备机架内由上至下依次安装多个颗粒整形设备，所述颗粒整形设备由击碎装置和研磨装置构成，所述击碎装置包括可转动的锥套击碎装置，所述锥套击碎装置由锥套筒和研磨套筒构成；所述研磨装置包括转动安装在设备机架内部的下盖板上的滚筒。此设备能消除扁平状骨料，骨料表面附着的水泥等物质，消除骨料表面的尖角棱角；设置上下两组颗粒整形设备，对骨料充分的击打磨损撞击，保证骨料处理的质量效果。击碎装置设置多个交替转动的齿轴，对骨料击打消除扁平骨料，锥套筒和滚筒高速反向旋转，经过多次碰撞摩擦实现粉碎和整形。

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化利用技术领域，具体为一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备。

背景技术

目前建筑垃圾资源化利用企业基本沿用传统机制砂石的生产工艺和装备加工再生骨料，由于对再生骨料进行破碎和整形强化所需作用力在加载方式、作用大小和持续时间等方面均存在较大差异，这就决定了将整形强化再生骨料采用和破碎天然石相同的设备工艺不会取得理想效果，研究后发现，所生产的再生骨料表面粘附着质地酥松多孔的砂浆层，水泥砂浆孔隙率大、吸水率高，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高，与普通骨料相比，再生骨料制作的再生混凝土用水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低。此外，再生骨料混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能也均低于普通混凝土。

再生骨料的砂浆包裹层，决定了再生骨料的强度和吸水率，造成预拌混凝土的用水量波动大，混凝土质量难以控制，如何消除砂浆包裹层对再生骨料的影响，是能否生产出高性能预拌混凝土的关键。

公路工程施工队所采用的都是没有经过整形的石料，行业对公路用料特别是石料的大小和形态缺少标准化管理。石料颗粒之间是靠沥青结合在一起的，如果石料存在着锐尖、边楞处强度薄弱，会对石料粘结面沥青粘膜造成破坏，形成裂纹。扁片状石料更容易在使用过程中产生折碎。折碎过程中同样造成结合处产生缝隙形成尘土夹杂，使路面强度下降。

为此需要提高再生骨料的性能，有必要对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理。目前常用有效的强化方法主要有立式偏心轮高速研磨法、加热研磨法、卧式回转研磨法、球磨研磨法、棒磨研磨法、颗粒整形强化法。

这些强化方法的缺陷如下：

1、立式偏心装置研磨法

预破碎好的再生骨料进入到内外装置之间的空腔内，受到高速旋转的偏心轮的研磨作用，使得粘附在骨料表面的砂浆层被磨掉。由于颗粒之间的相互作用，骨料上较为突出的棱角也会被磨掉，从而使再生骨料的性能得以提高。但由于其原理的限制，要想将再生骨料上的砂浆层去除干净，需要进行多次重复处理，设备磨损大，使用寿命短。

2、卧式回转研磨法

设备类似于倾斜布置的螺旋输送机，只是将螺旋叶片改造成带有研磨块的螺旋带，在设备内部对再生骨料进行强化。通常一次处理后的再生骨料往往不能满足高品质再生骨料的要求，为了提高处理效率，需要设置多台设备进行多次处理。

3、加热研磨法

再生骨料经过300°左右高温处理，使水泥石脱水、脆化，而后在磨机内对其进行冲击和研磨处理，需要两次研磨后才可以回收高品质的再生骨料(文中所有再生骨料都包括：再生粗骨料、再生细骨料、微骨料)

4、颗粒整形法

通过再生骨料高速自击与摩擦，来去掉骨料表面附着的砂浆和水泥石，并除掉骨料颗粒上较为突出的棱角，使颗粒趋于球形，从而实现对再生骨料的强化，一部分再生骨料进入中间叶轮内腔，受到离心力作用而加速，并高速抛出，另一部分沿叶轮四周下落，下落时与被叶轮抛出的物料碰撞，经过多次碰撞摩擦实现粉碎和整形，因为高速物料很少与机体接触，所以该方法的设备使用寿命长。