[发明专利]一种金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺

权利要求书

1.一种金属面无缝盒式复合幕墙板，其特征在于：包括外板(1)、内板(2)和芯板(3)，所述外板(1)和内板(2)之间填充有芯板(3)，外板(1)包括外板前侧板(4)、外板后侧面(5)、外板右侧面(10)和外板左侧面(11)，内板(2)包括内板后侧面(6)、内板前侧面(7)、内板左侧面(8)和内板右侧面(9)，且外板(1)侧面设置外板前侧板(4)和内板(2)侧面设置的内板前侧面(7)包裹在芯板(3)前侧，且外板(1)侧面设置的外板后侧面(5)和内板(2)侧面设置的内板后侧面(6)包裹在芯板(3)后侧，外板(1)侧面设置外板左侧面(11)和内板(2)侧面设置的内板左侧面(8)包裹在芯板(3)左侧，且外板(1)侧面设置外板左侧面(11)和内板(2)侧面设置的内板右侧面(9)包裹在芯板(3)右侧。

2.如权利要求1所述的一种金属面无缝盒式复合幕墙板，其特征在于：所述外板(1)和内板(2)均为厚度在0.6mm-1.5mm之间的钢板、铝板和不锈钢板的其中一种。

3.如权利要求1所述的一种金属面无缝盒式复合幕墙板，其特征在于：所述外板(1)的外板前侧板(4)和外板后侧面(5)的深度为50mm，且内板(2)侧面设置的内板后侧面(6)和内板前侧面(7)的深度为20mm。

4.如权利要求1所述的一种金属面无缝盒式复合幕墙板，其特征在于：所述内板左侧面(8)上设置的向内弯曲的L型板距离内板左侧面(8)底板的距离为15mm，且内板左侧面(8)上L型板的深度为10mm、高度为7mm，同时内板右侧面(9)上设置的向外突起的L型板，且内板右侧面(9)上的L型板深度为10mm、高度为7mm。

5.如权利要求1所述的一种金属面无缝盒式复合幕墙板，其特征在于：所述外板右侧面(10)上开设的凹槽距离外板(1)顶板的距离为24mm，且外板右侧面(10)上的凹槽宽度为15mm、深度为17mm，并且凹槽下方的立板长度为7mm，同时外板左侧面(11)中部设置的凸块距离外板(1)顶板的距离为24mm，且凸块伸出的长度为40mm，厚度为14mm，并且凸块下方的立板长度为7mm。

6.一种金属面无缝盒式复合幕墙板生产工艺，其特征在于：步骤一：首先对板材进行备料，切出成品；步骤二：使用模具对板材进行拉深成型以产品展开最高尺寸进行拉深；步骤三：通过第二套模具进行整形；步骤四：用激光切割机对四角多余尺寸以及四边进行切割，保证需要实际尺寸；步骤五：利用两套模具分别对两组侧面位置进行折弯；步骤六：利用两套模具分别对另外两侧进行折弯，步骤七：完成外板和内板的加工后，将芯板固定在外板和内板内部，完成墙板的加工；

所述步骤一：板材进行备料，厚度在0.6mm-1.5mm之间，板长在12000mm以内，板宽在1500mm以内，分别对金属板进行实验压型；

所述步骤二：模具对板材进行拉深成型，胎具材料选用CR12MOV，对板材可拉深范围在15mm-100mm之间，R角在5mm-50mm，板材竖立角半径为20mm,下面底角半径为10mm；

所述步骤三：模具进行整形后，使竖立圆角半径到达5mm以内，竖立圆角高度在35mm左右，下底面圆角半径尺寸2mm-2.75mm。

7.如权利要求6所述的一种金属面无缝盒式复合幕墙板生产工艺，其特征在于：所述步骤二：拉深模具为上胎具和下胎具两部分组合为一体，并且通过大型液压设备拉深模具，大型液压设备驱动进行实验下行速度为100-200mm/s，实际工作速度5-10mm/s，顶出力在300-600kn，实际冲压角度大于90度，实际使用中无任何影响，使用压力在250T-80T液压垫。