[发明专利]一种金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺

说明书

本发明公开一种金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺，通过采用金属面无缝盒式复合幕墙板生产工艺进行金属面无缝盒式复合幕墙板的外板和内板的加工组装，本发明金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺通过拉伸模具对板材进行拉伸，从而直接完成面板成品，满足产品的实际应用，解决了传统成型在加工的多种浪费，无论是对产品的美观程度、应用效果，以及生产效率都有较大的提升，提高自动化程度，降低制造费用，压置成型，不易分层脱落，并且边角密封，不需要进行焊接，改善人工操作条件和环境，降低人工劳动强度，提高产品生产效率，保证产品交期。

技术领域

本发明涉及建筑的复合幕墙板加工领域，具体涉及一种金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺。

背景技术

传统盒式复合幕墙板，由于是折弯成型，连接处有间隙影响实用性，达不到实际产品的效果，不能有效防止雨水进入，造成保温、防火等功能丧失，甚至造成板面变形、强度降低甚至破坏，脱落，影响结构安全性能，不美观性，幕墙板为多块板材拼接而成，面积越大，板材越多，从而影响整体面墙的美观性。

综上所述，需要对角部缝隙进行密封处理，传统盒式复合幕墙板角部处理方式为两种：一种是涂胶密封处理，在折弯成型后对缝隙进行打磨、涂胶，使用密封胶对缝隙进行填充，最后再进行人工涂漆处理，另一种是焊接处理，将折完成型的板材缝隙处进行打磨，通过焊接对该板材缝隙进行封闭，形成密封无间隙，再进行喷漆处理，最终完成产品。

涂胶密封处理工艺存在问题：复合前在板缝内侧涂胶，增加操作工序和人工劳动强度，降低生产效率；若复合后涂胶则易造成胶附着于缝隙表面，深入不到缝隙内部，附着力差，易脱落，由于板缝细小，且涂抹位置空间较小，不易人工操作，涂少了起不到密封作用，多了则造成胶浪费和污染，涂漆人工完成，质量难以保证，涂胶后再涂漆，由于长时间在风吹雨淋日晒，涂层脱落，密封胶外露，因老化最终失去密封效果；焊接处理工艺存在问题：工艺要求技术高，由于产品厚度较薄，焊接需要在焊接处先开留缝，不易形成焊缝，焊接技术要求高，焊后需对焊缝进行打磨，总工序费时、费力，效率低，因对焊接处理技术要求高，焊接时间长，所以生产效率低，损坏率高，易产生焊接应力，长时间产品出现焊缝裂开，最终影响效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属面无缝盒式复合幕墙板及生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的，

一种金属面无缝盒式复合幕墙板，包括外板、内板和芯板，所述外板和内板之间填充有芯板，外板包括外板前侧板、外板后侧面、外板右侧面和外板左侧面，内板包括内板后侧面、内板前侧面、内板左侧面和内板右侧面，且外板侧面设置外板前侧板和内板侧面设置的内板前侧面包裹在芯板前侧，且外板侧面设置的外板后侧面和内板侧面设置的内板后侧面包裹在芯板后侧，外板侧面设置外板左侧面和内板侧面设置的内板左侧面包裹在芯板左侧，且外板侧面设置外板左侧面和内板侧面设置的内板右侧面包裹在芯板右侧。

作为进一步的技术方案，所述外板和内板均为厚度在0.6mm-1.5mm之间的钢板、铝板和不锈钢板的其中一种。

作为进一步的技术方案，所述外板的外板前侧板和外板后侧面的深度为50mm，且内板侧面设置的内板后侧面和内板前侧面的深度为20mm。

作为进一步的技术方案，所述内板左侧面上设置的向内弯曲的L型板距离内板左侧面底板的距离为15mm，且内板左侧面上L型板的深度为10mm、高度为7mm，同时内板右侧面上设置的向外突起的L型板，且内板右侧面上的L型板深度为10mm、高度为7mm。

作为进一步的技术方案，所述外板右侧面上开设的凹槽距离外板顶板的距离为24mm，且外板右侧面上的凹槽宽度为15mm、深度为17mm，并且凹槽下方的立板长度为7mm，同时外板左侧面中部设置的凸块距离外板顶板的距离为24mm，且凸块伸出的长度为40mm，厚度为14mm，并且凸块下方的立板长度为7mm。