[发明专利]模内冲焊的点焊机头

说明书

本发明模内冲焊的点焊机头，属于电阻焊接设备领域，目的是提供结构紧凑的点焊机头并提高点焊的稳定性和效率。包括安装座和设置于安装座的上电极、下电极和传递冲压力的动力机构；所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述下电极的轴线沿竖向设置；所述上电极位于下电极上方，并在上电极与下电极之间形成焊接空间，所述上电极上设置有沿上电极轴向贯通的开口朝向下电极的凹槽；所述动力机构与上电极相连接，驱动上电极相对下电极上下直线运动。该点焊机头，结构紧凑，维修简单，成本低，生产效率是以往的3～5倍，而且点焊出产品经测试，有非常好的结合力。

技术领域

本发明属于电阻焊接设备领域，具体的是模内冲焊的点焊机头。

背景技术

随着电力工业的快速发展，开关电器需承载较大电流，并具有高可行性和稳定性。触点弹片作为开关电器中的核心元件，它主要承担接通、承载和分断电流的作用，它的性能对开关电器的安全性以及适用性有决定性作用，因此触点弹片需具备良好的机械性能和导电性。冲焊工艺生产的触点弹片具有结合强度高、接触电阻小的优点，其应用于开关电器中，具有高可靠性和稳定性。模内冲焊的关键在于点焊，即预先将银点点焊在带材上。

传统的触点弹片的焊接主要有以下两种方式：1、将触点和弹片各自生产出来，然后设计治具，再焊接，该种方法工艺流程长，工序较多，生产成本较高。2.在料带进模具之前，增置一台立点焊设备，然后料带进模具冲切成产品，该种方法需要单独购买焊接设备，同时，由于焊接设备体积较大，需要较大的空间，来建立生产线，前期投入较高。并且，由于产线长，在生产过程中的管控点较多，产品合格率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑的模内冲焊的电焊机头，以提高点焊的稳定性和效率。

本发明采用的技术方案是：模内冲焊的点焊机头，包括安装座和设置于安装座的上电极、下电极和传递冲压力的动力机构；

所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述下电极的轴线沿竖向设置；所述上电极位于下电极上方，并在上电极与下电极之间形成焊接空间，所述上电极上设置有沿上电极轴向贯通的开口朝向下电极的凹槽；所述动力机构与上电极相连接，驱动上电极相对下电极上下直线运动。

进一步的，还包括送线机构和上切刀；

所述送线机构上设置有用于穿线的线材通道，所述线材通道贯通送线机构与上电极的凹槽相连通；

所述上切刀设置于线材通道下方，并沿线材输送方向位于上电极和送线机构之间，所述上切刀与动力机构相连接，通过动力机构驱动上切刀上下往复运动；且在所述动力机构驱动下，所述上切刀和上电极上下反向运动。

进一步的，所述送线机构包括芯体，在芯体上设置有开口向上的上安装槽和开口向下的下安装槽，并由上安装槽沿线材输送方向将所述芯体分为位于上安装槽左侧的左侧段和位于右侧的右侧段；在芯体上还设置有由其一端贯通另一端的线材通道，且线材通道与上安装槽和下安装槽相连通；

在线材通道的延伸方向上设置有线材牵引机构和第二浮升齿，沿线材输送方向，所述线材牵引机构位于第二浮升齿前方；

所述线材牵引机构包括第一浮升齿和铜座；所述铜座沿线材输送方向活动设置于上安装槽内；由铜座与上安装槽包围形成活动区域，所述第一浮升齿位于活动区域内并沿竖向与铜座活动连接，且在第一浮升齿与铜座之间设置有与线材通道相连通的容线材通过的间距；所述第二浮升齿沿竖向活动设置于下安装槽内，并位于线材通道下方；

还设置有驱动第一浮升齿和第二浮升齿沿竖向反向运动的动力插销。