[发明专利]一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺

权利要求书

1.一种纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩；

（1）打包：将纸管原纸制浆工段所产生的固废浆渣经过打包机打包，打包后水分63%，有效浆含量8%；

（2）洗浆：打包后的固废浆渣，通过抱夹车上料到撕碎机，进行初步撕碎后进入异步洗渣机，洗涤后的轻渣进入轻渣池，沉底重渣进入碎解工段水分68%，有效浆含量4.5%；

（3）碎解：洗浆来的沉底重渣进入碎浆机碎解，碎浆浓度为3%；

（4）筛选：经过碎解后的良浆进入高浓除渣器，进浆浓度：3.1%，入口压力：0.28Mpa，压力差：0.08Mpa，高浓除渣后的良浆进入卸料池，浆渣进入砂水分离器，浆渣进入砂水分离器后分离效率达97%，分离出粒径0.3mm的颗粒，所述的分离出的颗粒，经由磁选分离出金属杂质回收利用，剩余的砂石则外卖；经过碎解后的渣浆进入圆筒筛筛选，筛孔直径φ15mm，筛选后良浆回到碎浆机，浆渣进入轻渣池；

（5）浓缩：卸料池浆料经由提浆泵提到第一道斜网浓缩，进浆浓度2.5%，浓缩后浓度34.8%，斜网目数80目，浓缩后浆料进入揉搓机揉搓，揉搓浓度8.6%，揉搓后浆料进入稀释池，加白水稀释，稀释后浓度1.3%；

（6）净化：稀释后的浆料进入粗渣筛进行除渣净化，进浆浓度1.3%，进浆压力0.09Mpa，进、出浆压差0.02Mpa，粗渣筛净化后的良浆进入良浆池，轻渣进入轻渣池；

（7）二次浓缩：良浆池浆料由提浆泵提到第二道斜网过滤浓缩，进浆浓度2.8%，浓缩后浓度4.8%，斜网目数80目，第二道斜网浓缩后的浆料进入浆渣浓缩机，进行最后压榨浓缩，所得浆渣干度32%，所得浆渣灰分34.6%，浆渣继续回用于低级别纸管原纸中，轻渣用作塑料颗粒车间生产原料，整体流程浆渣去除率达到96.8%。

2. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的异步洗渣机过滤面积40㎡，转鼓尺寸φ3000×4240mm，转鼓转速0-5r/min，主电功率5.5KW，所述的轻渣池为100m³水泥池，所述的碎浆机为25D水力碎浆机，容积25 m³,间歇碎解，碎浆浓度为3%，筛孔Φ11mm，所述的高浓除渣器处理量4000L/min，所述的卸料池为100m³水泥池，所述的砂水分离器处理量为5-12L/S，电机功率为：0.37KW，所述的揉搓机电机功率110KW。

3.根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的第一道斜网为80目尼龙树脂滤网，所述的第二道斜网为80目尼龙树脂滤网。

4. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的稀释池为容积36 m³的不锈钢池，所述的良浆池为容积30 m³的不锈钢池。

5. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的粗渣筛容积1.5 m³,筛缝6.0mm。