[发明专利]一种宝塔纸管原纸及其制备工艺

权利要求书

1.一种宝塔纸管原纸，其特征在于：包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸；

所述的BTB系列纸管原纸的定量为340-420g/m²、横幅定量差≤3.5%、紧度为0.72±0.02g/cm³，纵向环压指数≥11N• m/g、层间结合强度为≥150J/m²，耐破强度为≥1.5kPa •m²/g，成纸水分为6-8%，成纸COBB值为250-450g/m²；

所述的BT200系列纸管原纸的定量为360-420g/m²、横幅定量差≤3.5%、紧度为0.72±0.02g/cm³，纵向环压指数≥14N• m/g、层间结合强度为≥200J/m²，耐破强度为≥1.7kPa •m²/g，成纸水分为6-8%，成纸COBB值为250-450g/m²；

所述宝塔纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：

（1）制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4 ：1，搅拌均匀，搅拌时间 20 分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20%的喷淋淀粉备用；

（2）制备浆内淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4 ：1，搅拌均匀，搅拌时间 20 分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20%的浆内淀粉备用；

（3）制备浓度为20%的滑石粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比为4 ：1，搅拌均匀，确保搅拌时间 20 分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20%的滑石粉备用；

（4）制浆：分为所述的BTB系列纸管原纸制浆和BT200系列纸管原纸制浆，BTB系列纸管原纸制浆：

将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5%，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5%，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3%，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7%，出口浓度为4.0-5.0%，白水浓度≤0.03%，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；

BT200系列纸管原纸制浆：

将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5%，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5%，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3%，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7%，出口浓度为4.0-5.0%，白水浓度≤0.03%，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；

（5）混合、成纸：分为所述的BTB系列纸管原纸混合、成纸和BT200系列纸管原纸混合、成纸，

BTB系列纸管原纸混合、成纸：

在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20%，每吨纸加入量为4-5kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液每吨纸加入量为7-8kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8%，每吨纸加入量为5kg；

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂以及所述的滑石粉，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为1.5-3.5kg；所述的滑石粉浓度为20%，每吨纸加入量为10-40kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20%，每吨纸加入量为2-2.5kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前加入助留助滤剂，其浓度为0.24%、每吨纸用量 0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为 1.0-1.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为20%，每吨纸加入量为1-1.5kg；然后经过压榨、干燥，制得所述的BTB系列纸管原纸；

BT200系列纸管原纸混合、成纸：

在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20%，每吨纸加入量为3-4kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，每吨纸加入量为6-7kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8%，每吨纸加入量为5kg；

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为0-2kg；接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在高位箱添加干强剂原液，每吨纸添加量为3-5kg；在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，所述的浆内淀粉浓度为20%，每吨纸加入量为2.5-3kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前加入助留助滤剂，其浓度为0.24%、每吨纸用量 0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为20%，每吨纸加入量为1.5-2kg；然后经过压榨、干燥，制得所述BT200系列纸管原纸；

（6）复卷、包装：复卷时速控制在 1200-1400m/min，定量控制在横幅差≤3.5%，水分控制在 6-8%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。