[发明专利]一种密封圈生产原料混合挤出装置

说明书

本发明提供了一种密封圈生产原料混合挤出装置，属于密封圈生产技术领域，包括料筒，所述料筒内部设置有隔板，所述隔板上方设置有混料区，隔板下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件，加热区底部设置有挤出组件；所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴以及转动安装在所述驱动轴侧壁水平延伸的若干搅拌柱，所述驱动轴上端延伸至所述料筒外部并固定连接有电机，所述搅拌柱侧壁设置有若干搅拌杆。本发明实施例具有原料混合效果好以及混匀程度高的优点，利用多组第一齿片与第二齿片对齿轮的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱以及搅拌杆的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。

技术领域

本发明属于密封圈生产技术领域，具体是一种密封圈生产原料混合挤出装置。

背景技术

密封圈大多用橡胶材料制成，在密封圈的生产中，需要橡胶挤出机将熔融橡胶原料挤出，初步的成型。橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。

密封圈的成分除了橡胶以外还包含了较多用于提升密封圈质量的辅料，密封圈生产时，需要将橡胶原料与辅料进行充分混合，现有技术中，通常是将橡胶原料与辅料按照一定的比例放入混料筒中，通过搅拌设备进行搅拌，但是这种混料方式存在一定的弊端，由于现有的搅拌设备，其搅拌方向较为单一，在对原料与辅料进行搅拌混合时所需混匀时间较长，同时原料与辅料之间的均匀性部无法保证。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种密封圈生产原料混合挤出装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种密封圈生产原料混合挤出装置，包括料筒，所述料筒内部设置有隔板，所述隔板上方设置有混料区，隔板下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件，加热区底部设置有挤出组件；所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴以及转动安装在所述驱动轴侧壁水平延伸的若干搅拌柱，所述驱动轴上端延伸至所述料筒外部并固定连接有电机，所述搅拌柱侧壁设置有若干搅拌杆，搅拌柱远离所述驱动轴的一端设置有齿轮，所述料筒内壁固定安装有呈环形等间隔分布的若干第一支撑板以及第二支撑板，若干所述第一支撑板与若干所述第二支撑板呈上下错位分布，且每组所述第一支撑板底部均设置有若干与所述齿轮啮合的第一齿片，每组所述第二支撑板上部设置有若干与所述齿轮啮合的第二齿片；所述隔板上开设有若干通孔，所述驱动轴下端穿过所述隔板，且驱动轴位于所述隔板底部的轴段上上安装有有作用于所述通孔的堵料组件。

作为本发明进一步的改进方案：所述堵料组件包括设置在所述隔板底部的堵料板以及固定安装在所述堵料板上部的若干与所述通孔相对应的堵料块，所述堵料板与所述驱动轴螺纹配合；所述料筒内壁开设有滑槽，所述堵料板端部延伸至所述滑槽内部，且堵料板底部通过弹性支撑体与所述滑槽底部相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑体为弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件为电磁加热器。

作为本发明再进一步的改进方案：所述挤出组件包括设置在所述料筒侧壁底部的挤出管、设置在所述挤出管内部并一端向所述加热区内延伸的挤料螺杆以及位于所述加热区内部用于带动所述挤料螺杆转动的驱动组件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动轴下端穿过所述隔板并延伸至所述加热区内部，所述驱动组件包括固定安装在所述驱动轴底部的第一斜齿轮以及固定设置在所述挤料螺杆位于所述加热区内部一端端部的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述加热区内底部还设置有水平防护筒以及设置在所述水平防护筒上部并与所述水平防护筒相连通的竖直防护筒，所述驱动轴下端延伸至所述竖直防护筒内部并与所述第一斜齿轮固定连接，所述挤料螺杆位于所述加热区内部的一端延伸至所述水平防护筒内部并与所述第二斜齿轮固定连接。