[发明专利]一种危废焚烧窑炉用阻焦剂

说明书

本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。

技术领域

本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。

背景技术

目前焚烧处置仍是处置危废的主要途径与手段，通过焚烧可以将大多数的危险废物进行降容处置，但利用回转窑对工业危险废物进行处理时会产生结焦问题，据了解这种结焦主要有两种形式，一是因为危废物料中含有硫、氯、氟、磷以及碱金属类的物料在高温环境下形成低熔点盐类结焦，二是回转窑尾部因为温差变化导致局部出现结焦现象。无论哪种类型的结焦，其形成原理均是在工业危险废物焚烧处理时产生的，具体而言就是危险废物遇到高温而分解，产生的元素又重新组合在一起，最终形成了一些低熔点盐类物质。

一般而言，工业生产过程中产生的废物成分相对比较复杂,而且其中含盐以及其他低熔点物质类型繁多，这些危险废物焚烧时形成熔融和半熔融状态。危险废物焚烧内壁面的结焦是较为常见的一种现象，炉膛火焰中心位置温度相对较高，而且燃料灰分多为熔化形态。之所以会出现结渣现象，主要是灰分的构成元素以及各构成物的熔点特性。工业废物经过焚烧以后就会形成结渣，主要是因灰层形成以及惰性气体量增加，加之氧化剂进入到物料内部，并且与可燃物难发生反应所致。此时的温度较之于焚烧段温度而言有所降低，下一步将进入到燃尽阶段，直至剩余废物烧尽为止。一般而言，回转窑焚烧炉膛中心位置的温度可达1100℃，而且燃料灰份以熔化状态呈现；周壁烟温度相对较低，若烟气中带有的灰粒在触壁时仍呈现出粘性或者熔化状态，那么就会逐渐在管壁上粘附下来并形成较为紧密的一层灰渣。

国内几乎所有危废焚烧企业因为焚烧过程中产生的结焦问题导致开工周期均在一到三个月左右，极少数达到6个月以上，焚烧窑结焦需要停车检修，影响危废物料的处置，严重影响危废处置企业的营收及利润，并且检修过程花费高昂，同样造成大量的资金浪费。焚烧窑炉结焦是行业性问题，目前无较好的解决方法。

目前国内外研究人员开始关注焚烧过程中窑内的结焦问题，并对结焦机理进行研究。但无有效的解决方法，目前普遍采用的是降低低熔点物料配伍以及提高结焦处温度烧融方法进行处置。

发明内容

本发明针对现有技术问题，提供了一种危废焚烧窑炉用阻焦剂，根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。

本发明的技术方案为，一种危废焚烧窑炉用阻焦剂，其原料组分包括：氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝。

具体的，氢氧化钙，氧化镁，碳酸钙，二氧化硅，氧化铝的质量比为30-50∶20-25∶15-20∶10-20∶5-15。

优选的，氢氧化钙，氧化镁，碳酸钙，二氧化硅，氧化铝的质量比为40∶20∶15∶15∶10。

本发明阻焦剂的制备方法：将各组分按比例混合在一起即可。

本发明阻焦剂的使用方法为：按比例向焚烧物料中加入阻焦剂，经机械搅拌均匀后，正常进料送至焚烧窑炉内。

优选的，每吨焚烧物料使用阻焦剂30-100公斤，具体加剂量以各危废焚烧单位焚烧情况决定。