[发明专利]一种内孔齿轮加工设备

说明书

本发明公开了一种内孔齿轮加工设备，包括机架、固定板、外扩卡盘和插齿模块，其特征在于：所述机架的顶部下侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有吊板，所述吊板的下方设置有上轴承，且上轴承的下方连接有固定板，所述外扩卡盘的下方安装有下轴承，且外扩卡盘位于固定板的下方，所述插齿模块的底部安装有承载板，且插齿模块位于机架的中部上方，所述机架的右侧上方设置有啮合齿槽，该种内孔齿轮加工设备，使用者可以通过外扩卡盘以及固定板个第一液压杆之间的配合，达到对不同孔径、不同厚度等不同型号的齿轮进行加工，无需频换更换配件，达到快速生产加工的目的。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种内孔齿轮加工设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，由于各种机械所需齿轮不同，

所以需要加工出不同型号、不同孔径的齿轮，但是现有的内孔齿轮加工机械大多只能生产单一型号、单一孔径的齿轮，或者需要更换不同的夹具来实现生产不同型号齿轮，操作繁琐，影响加工流程，因此需对齿轮加工设备进行结构改进。

市场上的齿轮加工设备在使用中，生产型号单一，若要生产其他型号齿轮需要不断更换配件，操作繁琐，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内孔齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮加工设备在使用中，生产型号单一，若要生产其他型号齿轮需要不断更换配件，操作繁琐，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内孔齿轮加工设备，包括机架、固定板、外扩卡盘和插齿模块，所述机架的顶部下侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有吊板，所述吊板的下方设置有上轴承，且上轴承的下方连接有固定板，所述插齿模块的底部安装有承载板，且插齿模块位于机架的中部上方，所述机架的右侧上方设置有啮合齿槽。

优选的，所述机架与第一液压杆之间为螺栓连接，且第一液压杆与吊板之间通过螺栓连接，所述吊板与上轴承为焊接一体式结构，且上轴承与固定板之间为螺栓连接。

优选的，所述外扩卡盘包括下轴承、螺纹板、螺旋纹、外扩爪、卡盘罩和活动孔，所述螺纹板的下方安装有下轴承，且螺纹板的上方设置有螺旋纹，所述螺纹板的外沿套接有卡盘罩，所述卡盘罩的上方设置有活动孔，所述活动孔的内侧设置有外扩爪。

优选的，所述螺纹板与下轴承和螺旋纹之间为焊接一体式结构，所述活动孔与外扩爪通过滑动构成可移动结构，所述外扩爪的底端设置有契合槽，且外扩爪与螺旋纹通过契合槽构成滑动结构。

优选的，所述卡盘电机的输出端通过螺栓与螺纹板连接，构成可拆卸结构，且卡盘电机的输出端顶端外部套接有下轴承。

优选的，所述插齿模块包括电机架、第二液压杆、承载板、驱动电机、啮合齿轮、滚轮、插齿电机和插齿刀，所述承载板的两端均安装有和滚轮，且承载板的上方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有啮合齿轮，所述第二液压杆的顶端连接有电机架，且电机架的左侧下方安装有插齿电机，所述插齿电机的输出端连接有插齿刀。

优选的，所述承载板通过滚轮与机架相连接，构成可移动结构，所述啮合齿轮与啮合齿槽通过啮合构成可移动结构，所述驱动电机与承载板之间通过螺栓固定，所述插齿电机与电机架纸之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

优选的，所述固定板与外扩卡盘的竖直中心线共线，所述活动孔与外扩爪均设置有4个，且在卡盘外罩上安装角度间隔均为90°。

优选的，所述第一液压杆设置有两个，且两个第一液压杆在吊板上呈等间距安装。