[发明专利]一种混纺纱线的染色处理工艺

权利要求书

1.一种混纺纱线的染色处理工艺，依次进行染色和后处理工序，所述后处理工序依次包括水洗、过酸、皂煮、冷水洗和固色工序，其特征在于，在固色工序后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，所述抗起球处理为将处理液加入染缸中对固色后的混纺纱线进行处理，通过烘干工序使处理液在混纺纱线上成膜。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述抗起球处理的具体过程为：

固色后，将处理液加入染缸，然后按0.5～2℃/min升温至40～60℃，保温10～30min排水。

3.根据权利要求2所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述处理液的加入量为0.8～2％，以处理液加入时染缸中的物料总和计。

4.根据权利要求1或2所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述处理液为抗起球起毛剂DM-3773。

5.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述过油的具体过程为：

抗起球处理后加入油剂，在40～45℃条件下，过油处理10～30min后排水。

6.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述脱水的具体过程为：

将过油后的混纺纱线去除多余水分，控制混纺纱线的含水率为32～47％。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述烘干的具体过程为：

将脱水后的混纺纱线进行烘干，烘干温度控制在85～100℃，烘干速度0.3～0.5米/分钟，烘丝棒翻动频次为2～4分钟/次，烘干后回纱线潮控制在5～10％。

8.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述染色先进行酸性染色再进行活性染色。

9.根据权利要求8所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述酸性染色的具体过程为：

将匀染剂、分散染料和酸性染料依次加入染缸，分别走匀5～20min，再加入硫酸铵和醋酸调节pH值为4～6，走匀5～20min，再按0.5～1.5℃/min对染色进行控温并升温至95～100℃后运行10～60min后降温对版，再常温水洗1～3次后准备活性染色。

10.根据权利要求8所述的一种混纺纱线的染色处理工艺，其特征在于，所述活性染色的具体过程为：

将匀染剂、活性染料依次加入染缸，然后分别走匀5～20min，再分三次加入元明粉，每次加完后走匀5～30min，然后以0.5～1.5℃/min升温至60℃，保持20～30min，再加入碳酸钠、固色碱，保温20～60min对版。