[发明专利]一种混纺纱线的染色处理工艺

说明书

本发明公开了一种混纺纱线的染色处理工艺，依次进行染色和后处理工序，所述后处理工序依次包括水洗、过酸、皂煮、冷水洗和固色工序，在固色工序后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，所述抗起球处理为将处理液加入染缸中对固色后的混纺纱线进行处理，通过烘干工序使处理液在混纺纱线上成膜。本发明通过在固色后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，其中，抗起球处理中使用的处理液在烘干工序在混纺纱线上成膜，能够有效提高纺纱线的抗起球效果，具体提升混纺纱线抗起球等级0.5～1级。

技术领域

本发明涉及混纺纱染色处理技术领域，具体涉及一种混纺纱线的染色处理工艺。

背景技术

混纺纱(混纺纱线)是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。

染色处理技术主要对纱线进行染色处理以及染色后的后处理。染色处理包括酸性染色和活性染色，现有技术对纱线的后处理为在染色后依次进行水洗-过酸-皂煮-冷水洗-固色-过油，然后再将经染色处理后的纱线纺织成布料。

按照现有的后处理技术对混纺纱进行处理，制备成的混纺纱的抗起球等级低，纺织的布料使用过程中容易起球。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混纺纱线的染色处理工艺，解决现有染色处理技术导致混纺纱线抗起球等级低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种混纺纱线的染色处理工艺，依次进行染色和后处理工序，所述后处理工序依次包括水洗、过酸、皂煮、冷水洗和固色工序，在固色工序后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，所述抗起球处理为将处理液加入染缸中对固色后的混纺纱线进行处理，通过烘干工序使处理液在混纺纱线上成膜。

本发明通过在固色后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，其中，抗起球处理中使用的处理液在烘干工序在混纺纱线上成膜，能够有效提高纺纱线的抗起球效果，具体提升混纺纱线抗起球等级0.5～1级。

进一步地，抗起球处理的具体过程为：

固色后，将处理液加入染缸，然后按0.5～2℃/min升温至40～60℃，保温10～30min排水。

升温速率快，不利于处理液均匀分散，升温过慢时间延长影响效率，将升温速率设置为0.5～2℃/min较为适宜；温度过低不利于处理液均匀分散到纱线中，处理时间将延长影响效率，温度过高容易对处理液系统进行破坏，影响处理液使用效果，将温度设置为40～60℃较为适宜

进一步地，所述处理液的加入量为0.8～2％，以处理液加入时染缸中的物料总和计。

加入量越多，抗起球效果越好，同时手感越差，影响后续成衣制造，过少又无法起到抗起球效果，本申请将处理液的加入量设置为0.8～2％是综合考虑了抗起球效果和手感。

进一步地，处理液为抗起球起毛剂DM-3773。

进一步地，过油的具体过程为：

抗起球处理后加入油剂1～3％，以油剂加入时染缸中的物料总和计，在40～45℃条件下，过油处理10～30min后排水。

油剂加入量的多少将影响抗起球效果，加入量越多，手感越好，抗起球越差。

进一步地，脱水的具体过程为：

将过油后的混纺纱线去除多余水分，控制混纺纱线的含水率为32～47％。

含水率过高烘干时，纱线升温时间较长，抗起球剂容易随水移动，造成成膜不均匀；含水率过低，造成抗起球剂在脱水时大量流失，影响成膜效果。

进一步地，烘干的具体过程为：