[发明专利]一种防护服面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种防护服面料的制备方法，它依次包括塑炼、混炼、混炼胶破碎、胶浆制备、涂布以及硫化工序，其中混炼过程中氟橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶按照各自相应的配方进行混炼，待胶浆制备完成后再进行多次反复的涂布操作，经硫化后，最后完成成品面料的制备。虽然本发明制备的防护服面料的厚度只有0.45—0.5mm，但是经过第三方检测，它具有足够可靠的防护能力，能够适应各种复杂的化学污染环境，因此具有良好的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及消防领域，特别是指一种在多元化学品污染环境下具有可靠防护能力的防护服面料的制备方法。

背景技术

随着我国经济活动的日益发展，化学工业作为我国的重要经济支柱，危化品的生产、运输、贮存、使用越来越频繁，社会生产与劳动保护领域对化学防护服的需求量非常巨大。

我国当前生产的化学防护服面料技术途径主要有压延复合技术以及丁基橡胶压延复合硫化技术。由于PVC材料自身的化学稳定性差、耐腐蚀性差而且耐化学品渗透性能极低，因此无法满足危化品防护的需求，只能作为低端的酸碱性化学品防护服使用。PVC防护服面料技术含量低，从事该类产品生产的企业遍布江浙地区。此外，PVC胶布在低温下变硬，所制备的化学防护服在北方的冬季几乎无法使用。

丁基橡胶压延复合硫化技术主要是通过压延机把丁基橡胶碾压于基布上，再通过罐式硫化，批量生产。压延法生产薄型胶布，对设备精度和生产技师的经验要求非常高，不然很容易导致产品厚薄不均匀。即使排除这方面因素，压延胶布还存在许多技术上无法克服的缺点：手感硬挺；防护时间短；胶层与基布的粘附强度低等。采用罐式硫化的胶布为防止胶布在硫化过程中相互粘连，需要在胶布表面布撒大量的滑石粉，滑石粉粘附在胶面表层，严重影响胶布的外观质量，且在使用时造成滑石粉飞扬，严重影响穿着人员的呼吸道健康。

另外，从危化品的渗透原理上，单层压延的胶布产品由于胶料的分子聚集，容易产生化学品渗透通道，防护时间短另外，而且防护对象单一，很难抵御高温和同时适应低温环境，环境温度一旦达100℃，要么防护性能大大下降，要么防护服表面融化或被破坏，难以抵进高温火场。低温下，防护服变得僵硬，容易产生屈挠破坏。

发明内容

本发明提供一种防护服面料的制备方法，其目的在于克服现有技术存在的防护服面料防护可靠性低、适应能力差的问题。

为了达到目的，本发明提供的技术方案如下：

一种防护服面料的制备方法，它包括以下步骤：

a、塑炼，将氟橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶分别进行塑炼；b、混炼，将上述各塑炼后的橡胶分别进行混炼，其中：

在塑炼后的氟橡胶中加入氧化镁、白炭黑、苄基三本基氯化磷、双酚AF、古马隆进行混炼并制成氟橡胶混炼胶，其重量份数分别为：100份氟橡胶、3-5份氧化镁、40-50份白炭黑、0.5-1苄基三本基氯化磷、10-15份双酚AF、古马隆3-8份；

在塑炼后的丁腈橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、陶土、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺以及硫磺进行混炼并制成丁腈混炼胶，其重量份数分别为：100份丁腈橡胶、4-6份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、48-55份陶土、0.3-1份二硫化四甲基秋兰姆、0.8-2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺以及1-2份硫磺；

在塑炼后的丁基橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、陶土、二硫化四甲基秋兰姆、2、2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺以及氯化石蜡进行混炼并制成丁基混炼胶，其重量份数分别为：100份丁基橡胶、4-6份氧化锌、0.8-2份硬脂酸、18-25份陶土、0.8-1.5份二硫化四甲基秋兰姆、1-2份2、2’-二硫代二苯并噻唑、1-3份硫磺以及30-35份氯化石蜡；