[发明专利]一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法及装置

说明书

本发明提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法，包括以下步骤：S1.制样步骤：使无序排列的片状金属磁粉经历磁场取向和振动压实，成型为平行排列的有序待测体；S2.测试步骤：对有序待测体进行电磁特性测试，直接测得磁导率，或，通过换算间接得出磁导率。片状金属磁粉在磁场的取向作用下按照一定的方向规整排布，更容易地被振实，也能够达到更高的密度，规整排布的片状金属磁粉更接近其在最终产品中的状态，能够提高磁导率检测的可靠性以及参考价值。利用磁性材料的研发、制备阶段产出的片状金属磁粉，即可较为准确地预测生产活动的最终产品的磁导率，对不合格的磁性材料可以迅速地排查而无须为了检测而投产。片状金属磁粉在进行磁导率检测后可以回收利用。

技术领域

本发明属于磁性材料性能检测领域，具体地，涉及一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法及装置。

背景技术

磁导率参数是一项非常重要的电磁特性参数，其准确测量且有重要意义，而片状金属磁粉的磁导率无法直接测得。现有的测量方法之一是制备成最终产品来测试，如将待测试样与一定的粘结剂、添加剂混合制备浆料，利用浆料流延成生带，然后经过热压成型，再冲压成特定的形状，如环形等，将其作为线圈的磁芯，进行自感/互感的测量；进而利用线圈感抗与磁芯材料磁导率的关系确定材料的磁导率。然而，在与粘结剂混合并热压成型之后，待测样品已部分受损且无法单独再分离出来，使得待测样品在进行磁导率测试后不能够再次使用。

此外，也可以将待测样品粉末与熔融的石蜡以一定比例混合，在模具中定型为磁环再测试。这样虽然可以通过加热让石蜡熔化再回收利用待测样品。但是没有考虑到待测样品的磁导率受待测样品的排布方式影响。在用于进行磁导率测试的磁芯中，待测样品呈无序的各向同性堆叠状态，然而，在以待测样品作为生产原料的产品中，待测样品一般按一定取向呈各向异性排列。因此，采用经过上述方法制备的磁芯的磁导率测试结果，对应用了待测样品制备的产品进行磁导率评估，会产生比较大的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法及装置，以提高片状金属磁粉的磁导率测试的速度和可靠性。

根据本发明的一个方面，提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法，包括以下步骤：S1.制样步骤：使片状金属磁粉经历磁场取向和振动压实，成型为平行排列的有序待测体；S2.测试步骤：对所述有序待测体进行电磁特性测试，直接测得磁导率，或，通过换算间接得出磁导率。

优选地，在制样步骤中，磁场取向与振动压实交替进行。

优选地，在制样步骤中，磁场取向与振动压实同时进行，在磁场中，振动片状金属磁粉。

经过磁场取向的片状金属磁粉按照一定的取向规整地排布，更容易地被振实，制得的有序待测体也能够达到更高的密度，更重要的是，规整排布的片状金属磁粉更接近其在产品中的形态，能够提高磁导率检测的可靠性以及参考价值。采用上述方法测得有序待测体的磁导率对成品磁导率的评判具有较高的可靠性，由此，利用磁性材料的研发、制备阶段产出的片状金属磁粉，即可较为准确地预测生产活动的最终产品的磁导率，对不合格的磁性材料可以迅速地排查而无须为了检测而投产，节省了研发成本，并提高了技术改进、革新的效率。制样过程中，片状金属磁粉无须与其它物料进行混合，也无须经过热压、冲压等工序，在进行磁导率的检测后可以回收利用，达到真正意义上的无损检测。此外，还免去了为了制样而投入的物料、能耗以及产生的工序，不仅降低了检测成本，还提高了检测效率。

优选地，磁场的磁场方向平行于片状金属磁粉的振动方向。使片状金属磁粉所受的磁力方向平行于其运动方向，有利于片状金属磁粉沿其振实方向运动。

优选地，在制样步骤中，沿竖直方向上下振动片状金属磁粉。使片状金属磁粉所受的磁力和重力的合力方向平行于其运动方向，有利于片状金属磁粉沿其振动方向运动。