[发明专利]一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法

说明书

本发明提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法，其特征在于：使片状金属磁粉在经历磁场取向步骤和径向压实步骤后成型为有序待测体，对有序待测体进行电磁特性测试以获得磁导率或能够用于计算磁导率的参数；磁场取向步骤为：使片状金属磁粉在磁场的作用下平行排列；径向压实步骤为：为片状金属磁粉提供径向压力；磁场取向步骤先于径向压实步骤开始实施，或，磁场取向步骤和径向压实步骤同时开始实施。片状金属磁粉在磁场的取向作用下按照一定的方向规整排布，更容易地被压实成型，规整排布的片状金属磁粉更接近其在最终产品中的状态，能够提高磁导率检测的可靠性以及参考价值。制样和检测的过程皆不损伤片状金属磁粉，可以回收利用。

技术领域

本发明属于磁性材料性能检测领域，具体地，涉及一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法。

背景技术

磁导率参数是一项非常重要的电磁特性参数，其准确测量且有重要意义，而片状金属磁粉的磁导率无法直接测得。现有的测量方法之一是制备成最终产品来测试，如将待测试样与一定的粘结剂、添加剂混合制备浆料，利用浆料流延成生带，然后经过热压成型，再冲压成特定的形状，如环形等，将其作为线圈的磁芯，进行自感/互感的测量；进而利用线圈感抗与磁芯材料磁导率的关系确定材料的磁导率。这种测试方法制样过程复杂，费时费力且不易掌握和稳定的实施。另外，在与粘结剂混合并热压成型之后，待测样品已部分受损且无法单独再分离出来，使得待测样品在进行磁导率测试后不能够再次使用。

此外，也可以将待测样品粉末与熔融的石蜡以一定比例混合，在模具中定型再测试。这样虽然制样简单而且可以通过加热让石蜡熔化再回收利用待测样品。但是没有考虑到待测样品的磁导率受待测样品的排布方式影响。在用于进行磁导率测试的磁芯中，待测样品呈无序的各向同性堆叠状态，然而，在以待测样品作为生产原料的产品中，待测样品一般按一定取向呈各向异性排列。因此，采用经过上述方法制备的磁芯的磁导率测试结果，对应用了待测样品制备的产品进行磁导率评估，会产生比较大的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法，以提高片状金属磁粉磁导率测试的速度和可靠性。

根据本发明的一个方面，提供一种无损检测片状金属磁粉磁导率的方法，其特征在于：使片状金属磁粉在经历磁场取向步骤和径向压实步骤后成型为有序待测体，对有序待测体进行电磁特性测试以获得磁导率或能够用于计算磁导率的参数；磁场取向步骤为：使片状金属磁粉在磁场的作用下平行排列；径向压实步骤为：为片状金属磁粉提供径向压力；磁场取向步骤先于径向压实步骤开始实施，或，磁场取向步骤和径向压实步骤同时开始实施。

经过磁场取向的片状金属磁粉按照一定的取向规整地排布，更容易地被压实成型，形成的有序待测体也能够达到更高的密度，更重要的是，规整排布的片状金属磁粉更接近其在产品中的形态，能够提高磁导率检测的可靠性以及参考价值。采用上述方法测得有序待测体的磁导率对成品磁导率的评判具有较高的可靠性，由此，利用磁性材料的研发、制备阶段产出的片状金属磁粉，即可较为准确地预测生产活动的最终产品的磁导率，对不合格的磁性材料可以迅速地排查而无须为了检测而投产，节省了研发成本，并提高了技术改进、革新的效率。制样过程中，片状金属磁粉无须与其它物料进行混合，径向压实的方式不会对片状金属磁粉造成不可逆转的损坏，在进行磁导率的检测后可以回收片状金属磁粉并再次利用，达到真正意义上的无损检测。此外，还免去了为了制样而投入的物料、能耗以及产生的工序，不仅降低了检测成本，还提高了检测效率。

优选地，在径向压实步骤中：(1)将片状金属磁粉装填于带有样品容置腔的模具中，样品容置腔的径向腔壁为热缩性材料；(2)加热模具，使径向腔壁径向收缩，为样品容置腔中的片状金属磁粉提供径向压力；(3)迅速冷却收缩后的径向腔壁。利用热缩性材料的收缩即可将片状金属磁粉径向压实成型为有序待测体，制样过程中无需采用复杂、昂贵的设备，操作便捷。径向腔壁的收缩方向垂直于片状金属磁粉平行排列的方向。由此，片状金属磁粉所受的径向压力不对片状金属磁粉的排列方向构成影响，使片状金属磁粉在压实前后依然能够保持按同一方向平行排列，跟其在最终产品中的排列状态一致。