[发明专利]两用印花设备

说明书

本发明公开了一种两用印花设备，其包括磁台、可更换的印花花版和刮印装置，所述印花花版为圆网和空心的凹版辊任一，当印花花版为空心的为凹版辊时，所述凹版辊为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，凹版辊的外部安装有刮刀机构，凹版辊的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架，一承托辊两轴端通过连接板固定安装于承托辊支架上，所述承托辊与刮刀和凹版辊的外壁相抵处的凹版辊内壁相切。本发明在不改变生产线上圆网印花机导带以下部件的基础上，在圆网的安装工位设置一个可替换圆网的凹版辊以及与该凹版辊配合的刮刀组件，其改造成本低并且优化了生产线，使现有生产线可根据生产需要灵活切换印花花版。

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种两用印花设备。

背景技术

目前分散染料印花一般采用以下几种方式：

1、转移印花：将分散染料用数码喷印或凹版辊印花的方式印在转移纸上，然后用转移印花机热转移到织物上。这种方式的优点是上浆量可以精确控制，高温焙烘后可以免水洗，缺点是工艺流程长，并且成本高。

2、凹版辊印花：凹版印花的原理是在一根钢辊表面根据印花图案用电雕或腐蚀的方法加工出凹点阵，根据施浆量控制凹点的深度，然后使辊面布满印花浆料，再用刮刀刮除凹点之外的浆料，再将辊体紧压织物，这时辊体凹点里的浆料就转移到了织物上。这种方式的优点是上浆量可以精确控制，高温焙烘后可以免水洗，缺点是凹版辊加工复杂，制辊成本高，适合化纤织物大批量生产使用。

3、圆网印花：圆网安装在印花机两侧的机架上，色浆刮刀/磁辊安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过浆管进入圆网中，而后由色浆刮刀/磁辊将色浆经圆网上的网孔印到织物上。这种方式的优点是圆网制作成本低，反应快速，适合小批量多品种，缺点是印花焙烘后必须水洗去除印花助剂，工艺流程长且上浆量不好控制，一般都有浆料浪费现象，浪费水。

其中，转移印花和凹版辊印花因其免水洗的优点，可用于化纤织物的分散染料印花。但对印花企业来说，现有免水洗印花设备造价较高，为小批量化纤织物的分散染料印花另外增设产线将大大增加企业的成本负担。如何使现有的圆网印花设备达到凹版印花的效果，无需另外增设产线即可实现免水洗印花，是印花设备领域值得研究的课题，并具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两用印花设备。

实现本发明目的的技术方案是：一种两用印花设备，其包括磁台、可更换的印花花版和刮印装置，所述印花花版可升降地安装于磁台上方，印花花版与磁台的间隙之间安装有印花导带，印花导带上放置有待印花织物；所述刮印装置包括磁辊以及用于给印花花版供浆的浆管，所述浆管一端封闭，浆管另一端与供浆系统连通，浆管的底部沿其长度方向开设有数个给浆孔，所述磁辊安装于印花花版内并与印花花版的底部内壁贴合，磁辊与印花花版的辊轴平行；所述印花花版为圆网和空心的凹版辊任一，当印花花版为圆网时，所述浆管穿设于圆网内，浆管的封闭端自圆网一轴端经圆网内腔穿出圆网另一轴端后固定于驱动圆网升降的升降机构上，浆管的给浆孔与圆网底部内壁相对，浆管的侧壁沿浆管长度方向安装有引流板，所述引流自浆管侧壁向下倾斜延伸至与其同侧的磁辊旁侧，引流板的倾斜段位于浆料自浆孔坠落的路径上；当印花花版为空心的凹版辊时，所述凹版辊为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，所述凹版辊的外部安装有刮刀机构，所述刮刀机构包括刀轴、刮刀座和刮刀，所述刀轴与凹版辊平行设置，刀轴两端可旋转地安装于一驱动刀轴升降的刀轴升降机构上，所述刮刀座固定安装于刀轴上，刮刀固定安装于刮刀座上，所述刀轴的高度以及刀轴与凹版辊的间距以刮刀随刀轴向下旋转时可与凹版辊外壁抵触为限，凹版辊的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架，一承托辊两端通过连接板固定安装于承托辊支架上，所述承托辊与刮刀和凹版辊的外壁相抵处的凹版辊内壁相切，承托辊支架两轴端伸出凹版辊外并通过轴承与凹版辊连接，承托辊两端平行架设于驱动圆网升降的升降机构上，所述浆管安装于刮刀的刀刃与凹版辊的外壁接合处上方的机架上，刮刀的刀刃与凹版辊的外壁相接触时形成用于承接浆料的腔体。