[发明专利]一种热敏打印机有效
申请号: | 202010440384.4 | 申请日: | 2020-05-22 |
公开(公告)号: | CN111619241B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 曹林;苏唐芹 | 申请(专利权)人: | 深圳市智谷联软件技术有限公司 |
主分类号: | B41J2/335 | 分类号: | B41J2/335;B41J11/00;B41J29/46 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 杨志胜 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热敏 打印机 | ||
本发明属于热敏打印机技术领域,具体的说是一种热敏打印机,包括第一箱体、第二箱体、安装套筒和热敏纸卷筒;第一箱体和第二箱体均为矩形槽体状结构;第一箱体和第二箱体的端口位于同一侧,且第一箱体和第二箱体的端口处可拆卸设有密封门;第一箱体上正对端口的内壁固定设有固定插杆;固定插杆上套设有安装套筒,且安装套筒的内部设有环形空腔;固定插杆的外侧端部设有用于对安装套筒进行限位的内螺纹挡盘;安装套筒的外部套设有热敏纸卷筒;热敏纸卷筒上缠绕的热敏纸的自由端通过第二箱体内的输出滚筒进行输出;安装套筒的外边缘设有将热敏纸卷筒进行撑紧的撑紧杆;本发明可实现安装套筒和热敏纸卷筒的牢固连接,且安装快捷方便。
技术领域
本发明属于热敏打印机技术领域,具体的说是一种热敏打印机。
背景技术
热敏打印机的原理是,在淡色材料上(通常是纸)覆上一层透明膜,将膜加热一段时间后变成深色(一般是黑色,也有蓝色),图象是通过加热,在膜中产生化学反应而生成的,这种化学反应是在一定的温度下进行的,高温会加速这种化学反应,当温度低于60℃时,膜需要经过相当长,甚至长达几年的时间才能变成深色,而当温度为200℃时,这种反映会在几微秒内完成;热敏打印机有选择地在热敏纸的确定位置上加热,由此就产生了相应的图形,加热是由与热敏材料相接触的打印头上的一个小电子加热器提供的,加热器排成方点或条的形式由打印机进行逻辑控制,当被驱动时,就在热敏纸上产生一个与加热元素相应的图形,控制加热元素的同一逻辑电路,同时也控制着进纸,因而能在整个标签或纸张上印出图形。
目前超市以及商铺采用的小票打印机,还有市面上的便携式咕咕机均为热敏打印机,目前小票打印机虽然应用十分普遍,但是其弊端也是显而易见的,专利申请号为CN201410356354.X的专利提出了热敏打印机的热敏纸输送方法及热敏打印机,主要解决了“热敏打印机在高温、高湿等工作环境下工作,热敏纸长时间被压在打印头与胶辊之间时,热敏纸表面的保护层、热敏涂层,甚至底涂层均有可能粘在打印头表面而与原纸分离,进而影响打印头的打印效果”的问题;但是目前市面上的小票打印机仍然存在许多的弊端:1、热敏纸卷筒的安装为直接嵌入式安装,安装不方便,且容易导致热敏纸输出不稳定,经常出现卡纸的现象;2、当热敏纸最终剩余的纸张不够打印一张常规小票时,打印机仍然处于运行状态,将剩余的热敏纸消耗掉,由于客户消费信息未完全打印,因此此张小票作废,但是由于系统检测信息未打印完成,新更换的热敏纸会继续打印剩余的消费信息,显然两张有残缺信息的小票都会被扔掉,造成了纸张的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决热敏纸安装不方便,容易出现卡纸现象,且现有热敏打印机经常造成纸张浪费的问题,本发明提出的一种热敏打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种热敏打印机,包括第一箱体、第二箱体、内螺纹挡盘、固定插杆、安装套筒和热敏纸卷筒;所述第一箱体和第二箱体均为矩形槽体状结构;所述第一箱体和第二箱体的端口位于同一侧,且第一箱体和第二箱体的端口处可拆卸设有密封门;所述第一箱体上正对端口的内壁固定设有固定插杆;所述固定插杆上套设有安装套筒,且安装套筒的内部设有环形空腔;所述固定插杆的外侧端部设有用于对安装套筒进行限位的内螺纹挡盘;所述安装套筒的外部套设有热敏纸卷筒;所述热敏纸卷筒上缠绕的热敏纸的自由端通过第二箱体内的输出滚筒进行输出;所述安装套筒的外边缘设有将热敏纸卷筒进行撑紧的撑紧杆;所述撑紧杆为L形结构;所述撑紧杆位于安装套筒边缘的条形通槽内,且撑紧杆的弯折点通过节杆活动铰接在条形通槽的内壁;所述条形通槽与安装套筒内部的环形空腔连通;所述条形通槽的内壁固定设有支撑板;所述支撑板的上表面通过弹簧与撑紧杆的顶端固连;所述撑紧杆的底端与拉绳的一端固连,所述拉绳的另一端伸出安装套筒的端面;多组所述拉绳的自由端通过集线管合成一束并与拉环固连;所述安装套筒外边缘的一个轴向设有两组撑紧杆,且两组撑紧杆相互对称设置;离所述拉环较远的撑紧杆的底端与另一组拉绳固连;另一组拉绳的自由端穿过固定在环形空腔内壁的导向环并与靠近拉环的一组撑紧杆的底端固连;所述导向环位于环形空腔内壁远离拉环的一侧;
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