[发明专利]一种阀门铸造用型砂收集利用装置

说明书

本发明涉及型砂回收技术领域，且公开了一种阀门铸造用型砂收集利用装置，包括箱体，箱体的上端通过对称设置的两根立杆固定连接有破碎箱，破碎箱前后相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个破碎辊，破碎箱的下端固定连通有出料管，出料管的下端贯穿伸入箱体内，箱体的上端内壁左右对称固定连接有两个托板，托板的上端前后对称固定连接有两个导向杆，导向杆外活动套接有导向套环，导向套环的下端和托板的上端固定连接有套设在导向杆外的复位弹簧，四个导向套环之间固定连接有同一个筛料框，筛料框的下端对称固定嵌设有两个筛料网板。该阀门铸造用型砂收集利用装置，具备能够一体化的快速对型砂进行回收利用，节约能源，便于使用的优点。

技术领域

本发明涉及型砂回收技术领域，具体为一种阀门铸造用型砂收集利用装置。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

在铸造过程中，由于金属液温度较高，粘结剂会战服在型砂表面，且型砂内也会混入金属颗粒，这样使用过的型砂是不能够重复利用的，影响了型砂重复使用的性能，不符合节能环保的理念。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门铸造用型砂收集利用装置，具备能够一体化的快速对型砂进行回收利用，节约能源，便于使用的优点，解决了在铸造过程中，由于金属液温度较高，粘结剂会战服在型砂表面，且型砂内也会混入金属颗粒，这样使用过的型砂是不能够重复利用的，影响了型砂重复使用的性能，不符合节能环保的理念的问题。

（二）技术方案

为实现能够一体化的快速对型砂进行回收利用，节约能源，便于使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门铸造用型砂收集利用装置，包括箱体，所述箱体的上端通过对称设置的两根立杆固定连接有破碎箱，所述破碎箱前后相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱的下端固定连通有出料管，所述出料管的下端贯穿伸入箱体内，所述箱体的上端内壁左右对称固定连接有两个托板，所述托板的上端前后对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆外活动套接有导向套环，所述导向套环的下端和托板的上端固定连接有套设在导向杆外的复位弹簧，四个所述导向套环之间固定连接有同一个筛料框，所述筛料框的下端对称固定嵌设有两个筛料网板，所述箱体位于筛料框下侧的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述箱体的上端内壁还固定套接有热风管，所述热风管位于箱体内的一端固定连通有热风喷头；

所述箱体靠近下端的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述箱体的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的杆壁固定连接有多个磁选板，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的下侧设有收集箱。

优选的，所述导向杆的上端固定连接有防脱板。

优选的，所述筛料框的底部中心处固定连接有锥形分料台。

优选的，所述凸轮的凸出部开设有轮槽且轮槽内通过销轴转动连接有滚轮。

优选的，所述箱体的下端固定连通有出料斗。

优选的，所述收集箱前后相背两侧均通过转轴转动连接有挡板，所述支撑腿的外壁固定连接有卡套在挡板外的L形卡板，所述L形卡板的竖直部开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆，所述挡板的表面开设有与限位插杆对应插接的限位插孔，所述限位插杆的前端固定连接有拉板，所述拉板和L形卡板相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述收集箱的底部四角处均固定连接有万向滚轮。