[发明专利]一种铜氨纤维面料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜氨纤维面料，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：铜氨纤维55-60份、聚酯纤维40-90份、细旦丙纶纤维20-25份、锦纶8-15份、莫代尔纤维30-35份、大豆蛋白纤维3-5份；所述铜氨纤维由质量比为1:8:2的咖啡碳纤维、剑麻纤维、芦荟纤维制作而成。

2.根据权利要求1所述的铜氨纤维面料，其特征在于，制备方法如下：

(1)制备剑麻纤维：

将剑麻置于清水中冲洗20-30min，沥干水分后在60-70℃下烘干至水分含量为15-20％，再辗压30-60min；将剑麻与果胶酶溶液按照质量比1:15混合，浸泡20-30min，用微波加热至温度40-45℃，保温15-20min；待温度自然冷却至室温后，再用微波加热至35-40℃，保温30-40min，再将温度加热至50-55℃，趁热过滤，得到固体A；将固体A与盐溶液按照质量比1:22混合，在1.5-2个标准大气压下煮沸，保持沸腾时间15-22min，保温30-50min，将混合物离心得到固体B；将固体B与去离子水按照质量比1:18混合，在35-40℃下以80-99r/min的速率搅拌30-50min，过滤烘干即可；

(2)制备铜氨纤维：

将咖啡碳纤维、剑麻纤维、芦荟纤维浸泡到氢氧化铜氨溶液中，总纤维量和铜氨溶液的质量比为1:8；加热到35-40℃，搅拌15-20min，再加入混合物总量13-15％的氢氧化钠溶液；继续搅拌20-30min，将温度升至41-43℃，在溶液中加入环氧氯丙烷，保温反应30-50min，再将气压降低至0.3-0.5个标准大气压，保温15-25min；将混合物过滤，经清水洗涤后沥干水分，再用50-60％乙醇溶液浸泡15-30min，清洗出去乙醇得到铜氨纤维；

(3)面料电离活化：

将铜氨纤维、聚酯纤维、细旦丙纶纤维、锦纶、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维分别清洗后，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布制作成混纺面料；将面料在0.3-0.5个标准大气压、湿度88-95％下加热到80-90℃，保温30-50min；将面料温度降至常温，60-70℃烘干，置于密封真空容器中；在10-15℃下，通入氨气，等离子体放电频率为13-15MHz，持续15-20min对面料电离处理；往容器中注入整理剂雾化液，注入量为面料质量的15-25％，将容器温度升高至35-40℃，保温40-50min；将面料取出，按照质量比1:8将面料与整理剂混合在25-35℃下浸泡3-5h；整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5份、钛环氧树脂聚合物纳米粉15份、乙醇70份、去离子水100份、硬脂酸单甘油酯5份、纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛3份。

3.根据权利要求2所述的铜氨纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述果胶酶溶液由质量比为1:120的果胶酶和超纯水混合，调节ph为3.2-4.5；所述盐溶液由质量比为1:3:97的亚硫酸钠、氢氧化钠、水混合而成。

4.根据权利要求2所述的铜氨纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氢氧化钠溶液浓度为30％；所述环氧氯丙烷的用量为纤维总质量的17-20％。

5.根据权利要求2所述的铜氨纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氨气通入速度为以30-50ml/s。