[发明专利]一种低压箱内线束打捆装置

说明书

本发明公开了一种低压箱内线束打捆装置，包括凹型打捆座，所述凹型打捆座上安装有线束固定滚动装置，所述凹型打捆座内设有线束滚动传动装置，所述凹型打捆座内部下方设有转动打捆装置；线束滚动传动装置通过滚动滚筒上的海绵软垫的作用，使滚动滚筒随着线束进行滚筒，从而带动转动打捆装置内的圆形挡板进行转动，使线束保护卷带围绕线束进行缠绕打捆，随着工作人员的手动推动，使凹型打捆座在线束上滑动的同时进行打捆，从而使线束保护带进行线缆的打捆，上述结构体积较小，从而无需考虑低压箱内线束的具体位置，只需线束能够轻松的晃动，便可进行打捆操作。本发明的有益效果是，操作简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及线束打捆相关设备领域，特别是一种低压箱内线束打捆装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，为了便于安装、维修,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，但是多股导线混在一起之后，会出现需要很多的扎带进行捆扎的现象，不仅浪费大量时间，导致导线容易损坏。

在专利CN201710914047.2-一种多股线束的打捆装置中，通过设置传送装置、进料管和出料管，达到了方便将多股导线进行传送的效果，方便打捆工作的进行；通过设置打捆机构，达到了将多股导线进行捆绑的效果；设置打捆带放置箱，达到了将打捆锁需要用到的打捆带进行放置且能够不断的输出进行打捆工作的效果。

当时上述专利的打捆装置体积较大，对于低压箱内部的线束进行打捆时，由于装置的体积问题，需要将线束拆卸后，再进行打捆，然后再将线束重新安装，这就导致浪费了很多的人工，增加了打捆的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种低压箱内线束打捆装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种低压箱内线束打捆装置，包括凹型打捆座，所述凹型打捆座上安装有线束固定滚动装置，所述凹型打捆座内设有线束滚动传动装置，所述凹型打捆座内部下方设有转动打捆装置；

所述线束滚动传动装置包括所述凹型打捆座内部两侧侧表面上开有滚动凹槽，所述滚动凹槽内设有滚动滚筒，所述滚动滚筒内安装有滚筒轴，所述滚筒轴两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承与凹型打捆座通过滚动轴承座连接，所述滚动轴的一端安装有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮上方设有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮相咬合，所述从动伞齿轮上方安装有从动轴，所述从动轴与凹型打捆座之间通过从动轴承连接，所述从动轴下端安装有皮带轮一，所述凹型打捆座内部两侧侧表面上安装有固定支架，所述固定支架上安装有传动轴承，所述传动轴承内安装有传动转轴，所述传动转轴上安装有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一上套装有传动皮带，所述传动转轴下端安装有传动齿轮；

所述转动打捆装置包括所述凹型打捆座下表面上开有圆T型通槽，所述圆T型通槽内部侧表面和下表面上开有若干滚珠孔，所述滚珠孔均匀分布在圆T型通槽内部的侧表面和下表面上，所述滚珠孔内活动安装有滚珠，所述圆T型通槽活动安装有圆形挡板，所述圆形挡板上开有与凹型打捆座相对应的开槽，所述圆形挡板下表面一侧安装有固定轴，所述固定轴外侧表面下方开有弹性凹槽，所述弹性凹槽内安装有弹性卡块，所述固定轴上套装有活动挡板，所述圆形挡板上表面安装有内齿轮槽导轨，所述内齿轮槽导轨为大弧形形状，所述内齿轮槽导轨与传动齿轮相咬合。

所述线束固定滚动装置包括所述凹型打捆座上表面两侧安装有两个弹簧套筒，所述弹簧套筒内部安装有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱与弹簧套筒活动连接，所述其中一个伸缩柱上活动安装有连接横杆，所述连接横杆内部一端开有弹性凹槽，所述弹性凹槽内部安装有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的一端安装有伸缩卡柱，所述伸缩卡柱与弹性凹槽活动连接，所述另一个伸缩柱上开有卡槽，所述卡槽与伸缩卡柱活动连接，所述连接横杆一侧侧表面中心处设有从动滚筒一，所述从动滚筒一两端安装有从动转轴一，所述从动转轴一与连接横杆通过从动轴承一连接。