[发明专利]一种用于拉伸成型的模具及其成型方法

权利要求书

1.一种用于拉伸成型的模具，其特征在于：包括上模组件(1)和其下方的下模组件(2)，以及设置在所述上模组件(1)和下模组件(2)之间的脱料板(3)，所述脱料板(3)与上模组件(1)连接并且之间设有间隙(4)；

所述上模组件(1)包括上模板(11)和设置在所述上模板上的凹模脱料板(12)，所述上模板(11)和凹模脱料板(12)之间设有上缓冲弹簧(13)；

所述下模组件(2)包括下模板(21)和设置在所述下模板(21)上的凸模压料板(22)，所述下模板(21)和凸模压料板(22)之间设有下缓冲弹簧(23)，所述凸模压料板(22)和凹模脱料板(13)相互配合并对位于它们之间的零件(10)拉伸成型；

所述上模组件(1)和脱料板(3)上设有延迟组件(5)，所述下模组件(2)上设有压紧组件(6)，所述延迟组件(5)能够推动压紧组件(6)使其压住凸膜压料板(22)，并且在凹模脱料板(12)脱离零件(10)前阻挡压紧组件(6)移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸成型的模具，其特征在于：

所述延迟组件(5)包括设于上模组件(1)上的滑块插刀(51)，以及设置在脱料板(3)上的限位插刀(52)，所述滑块插刀(51)的下端与下模组件(2)的距离大于限位插刀(52)的下端与下模组件(2)的距离；

所述压紧组件(6)包括设置在所述下模板(21)上的滑块(61)和与所述滑块(61)连接的复位弹簧(62)，所述滑块(61)上设有伸缩销(63)，所述滑块(61)位于凸模压料板(22)与复位弹簧(62)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸成型的模具，其特征在于：所述滑块插刀(51)和限位插刀(52)朝向所述凸模压料板(22)的一侧下端设有倾斜面，所述滑块(61)上设有与所述滑块插刀(51)的倾斜面配合的滑块斜面。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于拉伸成型的模具，其特征在于：所述滑块(61)朝向凸模压料板(22)的一侧上端设有凸起部(611)，所述凸起部(611)用于压住所述凸模压料板(22)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉伸成型的模具，其特征在于：所述凹模脱料板(12)两侧各设有一成型凹模板(14)，所述上模板(11)下方设有与其连接的上模垫板(15)，所述上模垫板(15)与成型凹模板(14)连接，所述成型凹模板(14)与脱料板(3)连接。

6.一种用于拉伸成型的模具成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：控制上模组件(1)向下移动，使脱料板(3)与下模组件(2)贴合，贴合后脱料板(3)停止移动；

S2：控制上模组件(1)继续向下移动，使凹模脱料板(12)与凸模压料板(22)实现闭合，零件(10)拉伸成型；在此移动过程中，延迟组件(5)推动压紧组件(6)移动，在闭合后使的压紧组件(6)压住凸模压料板(22)并阻挡其移动；

S3：控制上模组件(1)向上移动，使上模板(11)向上移动，凹模脱料板(12)未脱离零件(10)前，凸模压料板(22)由于被压紧组件(5)压住而不发生移动；

S4:控制上模组件(1)继续向上移动，使的上缓冲弹簧(13)复位，此时压紧组件(5)不再压住凸模压料板(22)，凸模压料板(22)在下缓冲弹簧(23)复位的带动下向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉伸成型的模具成型方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：所述限位插刀(52)随着脱料板(3)向下移动，使的滑块(61)上的伸缩销被(63)压进滑块(61)内，而限位插刀(52)继续移动至脱料板(3)停止移动。

8.根据权利要求6所述的一种用于拉伸成型的模具成型方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括：移动过程中，所述滑块插刀(51)推动滑块(61)移动，使的在凹模脱料板(12)与凸模压料板(22)闭合后滑块(61)压住所述凸模压料板(22)，并通过限位插刀(52)阻挡滑块(61)移动。