[发明专利]一种用于拉伸成型的模具及其成型方法

说明书

本发明公开了一种用于拉伸成型的模具及其成型方法，该模具包括上模组件和其下方的下模组件，以及设置在上模组件和下模组件之间的脱料板，脱料板与上模组件连接并且之间设有间隙；上模组件包括上模板和设置在上模板上的凹模脱料板，上模板和凹模脱料板之间设有上缓冲弹簧；下模组件包括下模板和设置在下模板上的凸模压料板，下模板和凸模压料板之间设有下缓冲弹簧；上模组件和脱料板上设有延迟组件，下模组件上设有压紧组件，延迟组件能够推动压紧组件使其压住凸膜压料板，并且在凹模脱料板脱离零件前阻挡压紧组件移动。本发明能够避免零件脱料过程中发生回弹或变形，确保零件的质量，加工更加稳定、可靠和有效。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说，尤其涉及一种用于拉伸成型的模具及其成型方法。

背景技术

在通信、新能源、电子产品中有一款常见的零件，该零件一般通过拉伸形成，其顶部形态为非平面，由于材料厚度一般较薄，零件具有薄壁的特征，零件材质可以是不锈钢、铜材、钢材等等。

常规通过模具实现零件的拉伸成型，模具包括凹模板和凸模板，拉伸中凸模板与凹模板压紧材料实现成型，在脱料过程中，凸模板通过拉伸件的压料边对产品施加向上的脱料力使产品贴紧凹模板内的凹腔面，同时凹模板在此过程中也对产品施加向下的脱料力，产品同时受到上下的压力，凸模板的压料力要大于凹模板的脱料力，容易在产品顶面与凸模板之间存在一个悬空区，也就是说产品脱模过程中产品顶面下侧面没有支撑，但同时凹模板作用力一直作用在产品顶面上，对于这种薄壁大弧度拉伸件收到顶侧压力时极容易出现变形，造成产品回弹和尺寸的变化。

基于以上零件拉伸中存在的问题，需要研发一种模具和成型方法，以避免零件在模具成型过程中因顶面受力造成的零件顶面变形和回弹。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于拉伸成型的模具及其成型方法，能够避免零件拉伸成型过程中发生意外的变形，导致成型零件的尺寸和形状发生改变。

一种用于拉伸成型的模具，包括上模组件和其下方的下模组件，以及设置在所述上模组件和下模组件之间的脱料板，所述脱料板与上模组件连接，脱料板与上模组件之间设有间隙；

所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板上的凹模脱料板，所述上模板和凹模脱料板之间设有上缓冲弹簧；

所述下模组件包括下模板和设置在所述下模板上的凸模压料板，所述下模板和凸模压料板之间设有下缓冲弹簧，所述凸模压料板和凹模脱料板相互配合并对位于它们之间的零件拉伸成型；

所述上模组件和脱料板上设有延迟组件，所述下模组件上设有压紧组件，所述延迟组件能够推动压紧组件使其压住凸膜压料板，并且在凹模脱料板脱离零件前阻挡压紧组件移动，提高零件的加工精度，避免零件脱料过程中发生变形。

可选的，所述延迟组件包括设于上模组件上的滑块插刀，以及设置在脱料板上的限位插刀，所述滑块插刀的下端与下模组件的距离大于限位插刀的下端与下模组件的距离；

所述压紧组件包括设置在所述下模板上的滑块和与所述滑块连接的复位弹簧，所述滑块上设有伸缩销，所述滑块位于凸模压料板与复位弹簧之间。

可选的，所述滑块插刀和限位插刀朝向所述凸模压料板的一侧下端设有倾斜面，所述滑块上设有与所述滑块插刀的倾斜面配合的滑块斜面。

可选的，所述滑块朝向凸模压料板的一侧上端设有凸起部，所述凸起部用于压住所述凸模压料板的表面。

可选的，所述凹模脱料板两侧各设有一成型凹模板，所述上模板下方设有与其连接的上模垫板，所述上模垫板与成型凹模板连接，所述成型凹模板与脱料板连接。

一种用于拉伸成型的模具成型方法，包括以下步骤：

S1：控制上模组件向下移动，使脱料板与下模组件贴合，贴合后脱料板停止移动；