[发明专利]一种水上危险化学品回收分离一体化处理系统

权利要求书

1.一种水上危险化学品回收分离一体化处理系统，其特征是，包括收化机；

所述收化机上回收槽的出口通过第一输送管线与缓冲罐的上部入口相连，所述第一输送管线上设置有第一输送泵；

所述缓冲罐的下部出口通过第二输送管线与预处理罐的上部入口相连，所述第二输送管线上设置有第二输送泵；

所述预处理罐的下部出口通过第三输送管线与第一膜分离器的上部入口相连；

所述第一膜分离器的下部出口通过第四输送管线与第二膜分离器的上部入口相连；

所述第二膜分离器的下部出口通过第五输送管线与吸附罐的上部入口相连；

所述预处理罐的顶部出口、第一膜分离器的顶部出口、第二膜分离器的顶部出口均与危化品回收罐通过管线进行连接；

所述预处理罐的底部出口、第一膜分离器的底部出口、第二膜分离器的底部出口、吸附罐的底部出口均与排水管线相连；

所述排水管线上设置有用来检测水质的在线分析仪，所述在线分析仪后端的排水管线上设置有排水阀门；

所述在线分析仪与排水阀门之间的排水管线与回流管线相连，所述回流管线的另一端与缓冲罐的顶部入口相连，所述回流管线上设置有回流阀门；

所述缓冲罐内设置有第一液位测控仪；

所述缓冲罐的下部出口设置有出口电磁阀，所述出口电磁阀、第二输送泵之间的第二输送管线上设置有流量计；

所述预处理罐的顶部出口、第一膜分离器的顶部出口、第二膜分离器的顶部出口、吸附罐的顶部出口均设置有电磁阀；

所述预处理罐内设置有第二液位测控仪；

所述第一膜分离器内设置有第三液位测控仪；

所述第二膜分离器内设置有第四液位测控仪；

所述预处理罐的底部出口、第一膜分离器的底部出口、第二膜分离器的底部出口、吸附罐的底部出口均设置有止回阀门；

所述收化机的收化盘上设置有具有亲油疏水性质的吸附材料；

所述收化盘上的亲油疏水性质的吸附材料采用如下方法制备：

将适量SiO₂充分溶解于1L乙酸乙酯中，然后加入20～50ml氨基官能团硅烷，之后对混合液进行超声分散，使其分散均匀形成改性液；

将洁净的三聚氰胺海绵置于上述改性液中浸渍12～24h后，采用乙醇和去离子水清洗三聚氰胺海绵表面残留的改性液，然后将三聚氰胺海绵置于50～100℃的烘箱内干燥6-8h；

最后将烘干的三聚氰胺海绵加工至合适形状以保证其与收化机上收化盘的良好结合；

或将适量SiO₂充分溶解于1L乙酸乙酯中，然后加入20～50ml氨基官能团硅烷，之后对混合液进行超声分散，使其分散均匀形成改性液；

采用无水乙醇对压缩纳米海绵超声清洗30～45min，再用去离子水冲洗多余无水乙醇，然后将压缩纳米海绵采用烘箱进行烘干；

将烘干后的压缩纳米海绵置于上述改性液中浸渍12～24h后，采用乙醇和去离子水清洗压缩纳米海绵表面残留的改性液，然后将压缩纳米海绵置于50～100℃的烘箱内干燥6～8h；

最后将烘干的压缩纳米海绵加工至合适形状以保证其与收化机上收化盘的良好结合；

或将8～12g聚氯乙烯树脂溶解于1L四氢呋喃中，然后加入适量SiO₂，之后对混合液进行超声分散30～60min，使其分散均匀形成改性液；

采用无水乙醇对聚氨酯海绵超声清洗30～45min，再用去离子水冲洗多余无水乙醇，然后将聚氨酯海绵采用烘箱进行烘干；

将烘干的聚氨酯海绵置于上述改性液中浸渍12～24h后，采用乙醇和去离子水清洗聚氨酯海绵表面残留的改性液，然后将聚氨酯海绵置于50～100℃的烘箱内干燥6～8h；

最后将烘干的聚氨酯海绵加工至合适形状以保证其与收化机上收化盘的良好结合。

2.如权利要求1所述的水上危险化学品回收分离一体化处理系统，其特征是，所述预处理罐内设置有精细滤料，所述精细滤料为轻质多孔稀土陶瓷砂或者石英砂滤料或者轻质瓷填料。

3.如权利要求1所述的水上危险化学品回收分离一体化处理系统，其特征是，所述第一膜分离器和第二膜分离器内设置有管式阻截膜组件。

4.如权利要求1所述的水上危险化学品回收分离一体化处理系统，其特征是，所述吸附罐内填充活性炭。

5.如权利要求1所述的水上危险化学品回收分离一体化处理系统，其特征是，所述吸附罐内填充活性炭和活性碳纤维。