[发明专利]抗硫酸盐混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土制备领域的一种抗硫酸盐混凝土及其制备方法，包括胶凝材料、砂石、石子、碱激发剂、水；胶凝材料包括水泥和矿渣粉，水泥的重量占胶凝材料的15‑20%，余量为矿渣粉。制备步骤为：将砂石和石子混合后搅拌得第一混合物；将胶凝材料、激发剂加入第一混合物中搅拌得第二混合物；向第二混合物中加入水搅拌得抗硫酸盐混凝土。胶凝材料通过加入矿渣粉替代掉80‑85%的水泥的用量，单方水泥用量少，减少了水泥水化产生的氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙，来控制钙矾石产生的几率。并且通过提高单方混凝土中矿渣粉的用量，在碱激发剂的作用下激发矿渣粉活性，减少水泥用量，使得混凝土工作性、强度不发生改变，从而提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的能力。

技术领域

本发明涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种抗硫酸盐混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水通过含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重结构的优点，是现代工程结构的主要材料，此时，混凝土的耐久性，就直接关系着混凝土结构的使用寿命。

混凝土硫酸盐侵蚀是危害巨大的一种侵蚀破坏，也是影响混凝土耐久性的重要因素之一。如我国西北有大面积的盐渍土地、沿海地区的海水中富含大量的硫酸盐等。混凝土长期埋在地下与盐渍土壤和海水接触，会受到来自盐渍土壤和海水中腐蚀介质硫酸盐的破坏，严重危害混凝土使用寿命，给建筑物结构带来安全隐患。因此，研发抗硫酸盐混凝土具有很大的实用价值。

现有的公布号为CN108585661A的申请文件中公开了一种抗硫酸盐混凝土及其制备方法，由以下重量份数的组分制成，抗硫酸盐水泥60-70份、矿物掺合料30-40份、水洗砂50-90份、机制砂40-80份、粗骨料110-160份、聚丙烯纤维4-6份、羧甲基纤维素2-3份、配浆水70-90份、无水乙醇0.5-0.8份、SBT-RAM混凝土防腐剂2-3份、外加剂1-2份。

上述抗硫酸盐混凝土的制备方法包括以下步骤：S1:按上述重量份数称取抗硫酸盐水泥、矿物掺合料、水洗砂、机制砂、粗骨料、聚丙烯纤维、羧甲基纤维素、配浆水、无水乙醇、SBT-RAM混凝土防腐剂、外加剂；S2：将羧甲基纤维素加入配浆水中，不断搅拌并加热至50℃，搅拌均匀后降至室温得乳化液；S3：向步骤S2的乳化液中加入无水乙醇并搅拌1-2min，然后加入抗硫酸盐水泥、矿物掺合料、聚丙烯纤维并搅拌均匀；S4：向步骤S3的混合物中加入水洗砂、机制砂、粗骨料并搅拌2-3min，最后加入SBT-RAM混凝土防腐剂、外加剂充分搅拌均匀。

上述方案中的通过原料、配比、方法，共同协调配合得到抗硫酸盐性能更好的混凝土，另外SBT-RAM混凝土防腐剂、矿物掺合料、无水乙醇、外加剂均在一定程度上影响混凝土的抗硫酸盐性能，其中SBT-RAM混凝土防腐剂、矿物掺合料、无水乙醇均能更好增强混凝土抗硫酸盐侵蚀能力，尤其是三者的协调更能在很大程度上增强混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。

但是通过组分中加入抗硫酸盐水泥、SBT-RAM混凝土防腐剂、无水乙醇增加了抗硫酸盐混凝土的生产成本，而且目前具备生产抗硫酸盐水泥资质的企业相对较少，不利于抗硫酸盐混凝土的大量生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种抗硫酸盐混凝土，通过矿渣粉大量替代水泥，在碱激发剂作用下，配制出更适于实用的抗硫酸盐混凝土。

本发明的目的之一是提供一种抗硫酸盐混凝土的制备方法，制备方法简便。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗硫酸盐混凝土，包括如下组分，胶凝材料、砂石、石子、碱激发剂、水；所述胶凝材料包括水泥和矿渣粉，所述水泥的重量含量占胶凝材料的15-20％，余量为矿渣粉。