[发明专利]一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装

说明书

本发明公开一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架，两个支架之间设有横梁式平台，所述的横梁式平台包括两个横板，两个横板水平设置，且两个横板之间设有一定的间距，横板的左右两端固定都有竖板，竖板的一侧固定有传动轴，传动轴铰接在支架上，支架的一侧固定有电机与减速机，减速机固定在电机的输出轴上，横梁式平台的传动轴通过联轴器固定在减速机的输出轴上；本发明设有横梁式平台，保证了圆锥管的水平度，防止长条钢板在焊接时候弯曲，且只需一次性装夹即可，不用反复拆卸压板螺栓；通过电机带动，使该工装可低速旋转至任意角度，焊接后工件外观及尺寸满足设计需求，较以往方法节约成本。

技术领域

本发明造纸设备技术领域，尤其是涉及一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装。

背景技术

现在多数流浆箱都采用圆锥管进浆，如申请号“CN201920640944.3一种流浆箱圆锥管”如图6所示，长度在3米至6米范围内、是由多段圆锥管首尾相接且和两条平行钢板组焊成型，圆锥管一端为大端，另一端为小端，圆锥管沿其轴向的外轮廓和内轮廓均为抛物线型。圆锥管的设计要求：内壁光滑如镜面、每相邻两节锥管对接处不能有明显对接痕迹、焊接后的长条钢板面必须满足不超过5毫米的加工余量。

由于圆锥管较长，且内壁加工精度较高，传统的制作方法：需要2至3人配合，先将两条长条钢板用压板压紧在平台上，再将每段圆锥管依次排列、对齐，连续焊接；再将压板松开翻转工件180度焊接内壁。这种制作方法会导致松开压板再焊接内壁让焊接时工件处于不可控状态，会随着焊接发热随意变形，导致焊接后两长条钢板弯曲，锥管整个外形呈不规则弯曲状态，需要大量时间做后期整形处理，工期长且外观质量不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是圆锥管焊接时工件处于不可控状态，会随着焊接发热随意变形，导致焊接后两长条钢板弯曲，锥管整个外形呈不规则弯曲状态，需要大量时间做后期整形处理，工期长且外观质量不理想，为解决上述问题，本发明提供一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装。

本发明的目的是以下述方式实现的：本发明一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架，两个支架之间设有横梁式平台，所述的横梁式平台包括两个横板，两个横板水平设置，且两个横板之间设有一定的间距，横板的左右两端固定都有竖板，竖板的一侧固定有传动轴，传动轴铰接在支架上，支架的一侧固定有电机与减速机，减速机固定在电机的输出轴上，横梁式平台的传动轴通过联轴器固定在减速机的输出轴上。

所述的支架为三角形。

所述的支架上固定有轴承室。

所述的横板上开设有螺纹孔。

所述的两个横板下方间隔固定有多个固定板。

相对于现有技术，本发明设有横梁式平台，保证了圆锥管的水平度，防止长条钢板在焊接时候弯曲，且只需一次性装夹即可，不用反复拆卸压板螺栓；通过电机带动，使该工装可低速旋转至任意角度，焊接后工件外观及尺寸满足设计需求，较以往方法节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明工作示意图。

图4是横梁式平台俯视图。

图5 是横梁式平台主视图。

图6是圆锥管的结构示意图。

其中，1是支架；2是横梁式平台；3是横板；4是传动轴；5是电机；6是减速机；7是联轴器；8是轴承室；9是长条钢板；10是圆锥管；11是竖板。

具体实施方式