[发明专利]用于结构件焊接变形的矫正装置

说明书

本公开提供了一种用于结构件焊接变形的矫正装置，属于板件矫正领域。所述矫正装置包括支撑组件、驱动件及升降矫正组件；所述驱动件位于所述支撑组件上；所述升降矫正组件包括传动杆、驱动螺母以及压筒，所述传动杆的第一端与所述驱动件的输出转轴同轴连接，所述驱动螺母螺纹套装在所述传动杆上，所述压筒的一端与所述驱动螺母同轴固定在一起，所述压筒的外壁具有限位导轨，且所述限位导轨沿着所述压筒的轴线方向延伸，所述限位导轨内具有限位滑块，所述限位滑块与所述支撑组件连接在一起。本公开通过该矫正装置可以高效率的对需要焊接矫正变形的钢板结构件进行矫正。

技术领域

本公开属于板件矫正领域，特别涉及一种用于结构件焊接变形的矫正装置。

背景技术

焊接工艺因其对结构件的几何形体适应性强，用料经济，不削弱截面，制作加工方便，在传统制造业中应用广泛。但由于焊接是一种局部加热的工艺过程，所以在焊接过程中以及焊后，结构件不可避免的会产生焊接应力和变形。而且，过大的焊接应力与变形，还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗，甚至因焊接变形过大而导致结构件的报废。

相关技术中，为了保证焊接后的结构件能够消除焊接变形，一般采用手工锤击的方法使结构件的材料产生新的塑性变形。也就是说，通过手工锤击结构件的焊缝和周边部位以消除焊接应力而对结构件进行矫正。

然而，采用上述方法对结构件进行矫正时，不仅效率低，而且由于每个人锤击的力度不同，所以矫正变形量也不易控制，并且经过手工锤击后，结构件的表面坑洼不平，也会影响结构件的外观和质量。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于结构件焊接变形的矫正装置，可以高效率的对需要焊接矫正变形的钢板结构件进行矫正。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于结构件焊接变形的矫正装置，所述矫正装置包括支撑组件、驱动件及升降矫正组件；

所述驱动件位于所述支撑组件上；

所述升降矫正组件包括传动杆、驱动螺母以及压筒，所述传动杆的第一端与所述驱动件的输出转轴同轴连接，所述驱动螺母螺纹套装在所述传动杆上，所述压筒的一端与所述驱动螺母同轴固定在一起，所述压筒的外壁具有限位导轨，且所述限位导轨沿着所述压筒的轴线方向延伸，所述限位导轨内具有限位滑块，所述限位滑块与所述支撑组件连接在一起。

在本公开的一种实现方式中，所述升降矫正组件还包括支架，所述支架位于所述支撑组件上，所述限位滑块通过所述支架与所述支撑组件连接在一起。

在本公开的另一种实现方式中，所述支架包括顶板、侧板及底板，所述顶板与所述底板分别位于所述侧板的两端，且所述顶板与所述底板相互平行，所述顶板与所述支撑组件连接在一起，所述侧板沿所述限位导轨延伸，所述底板与所述限位滑块连接在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述限位导轨的靠近所述驱动件的一端具有限位触发片，所述侧板上靠近所述顶板的一端具有第一限位开关，所述侧板上靠近所述底板的一端具有第二限位开关，所述第一限位开关和所述第二限位开关均用于感应所述限位触发片。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑组件包括横梁和多个支撑杆，所述横梁垂直于所述支撑杆，所述支撑杆的第一端位于所述横梁上，且所有所述支撑杆均位于所述横梁的同一侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述横梁具有滑槽，且所述滑槽沿着所述横梁的长度方向延伸，所述滑槽贯通所述横梁的相对两侧，各所述支撑杆的第一端均位于所述滑槽内。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑杆靠近第一端的外壁螺纹套装有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述横梁的相反两侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑组件还包括多个底座，所述底座与所述支撑杆一一对应布置，各所述底座均位于对应的所述支撑杆的第二端上。