[发明专利]一种熔喷非织造布制备专用加热模组

说明书

本发明涉及一种熔喷非织造布制备专用加热模组，包括底座以及加热筒，底座一端设有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有传动轴，传动轴两端分别设有两个皮带轮；加热筒两端转动连接有转动座，所述转动座呈中空的圆柱结构，两个转动座相远离的一端均开设有连接座，连接座的一端开口设置，且连接座的开口一端均转动连接有管道接口，连接座的外壁上均开设有皮带槽，且皮带槽与皮带轮之间均传动连接有传动带，加热筒的内壁沿其轴向分布有多组连接杆，每组连接杆由多个沿加热筒径向分布的连接杆组成，每组连接杆的末端均连接有一个陶瓷加热圈，陶瓷加热器不易损坏，导热性好，不易氧化而影响导热性能，绝缘性能好，安全性高。

技术领域

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷非织造布制备专用加热模组。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷布在生产时，需要热空气对纤维进行牵伸，而热空气则需要空气加热器进行制备。现有的空气加热器采用不锈钢电加热管作为发热源对空气进行加热，采用传统电加热棒或电阻丝在长时间高温使用时容易氧化，从而会导致导热效率降低，现有的空气加热器在加热空气时，空气在加热器中停留时间较短，使得空气未能与发热体充分接触，从而导致加热不充分，影响到加热效果，而为提高加热效果则需要提高，增加加热功率，这样一来就提高了加热器的能耗，增加了生产成本。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种熔喷非织造布制备专用加热模组，采用陶瓷加热器对空气进行加热，并且使空气能够发热体接触时间更加，从而使空气得到有效的加热。

具体的技术方案如下：

一种熔喷非织造布制备专用加热模组，包括底座以及水平设置在底座上的加热筒，所述底座一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上水平连接有传动轴，传动轴的两端分别设有两个皮带轮；所述加热筒底部设有接线盒和支腿，所述支腿底端固定设置在底座上，加热筒两端转动连接有转动座，所述转动座呈中空的圆柱结构，两个转动座相远离的一端均开设有连接座，所述连接座的一端开口设置，且连接座的开口一端均转动连接有管道接口，两个管道接口分别与进风管和出风管进行连接，连接座的外壁上均开设有皮带槽，两个所述皮带槽位置与两个皮带轮的位置相对应，且皮带槽与皮带轮之间均传动连接有传动带，实现伺服电机通过传动轴配合传动带和皮带轮带动转动座在加热筒上往复旋转；转动座和加热筒之间相靠近的一端侧壁中心均开设有圆形结构的通口，且两个转动座位于所述通口周围的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽方向均垂直于通口，且多个滑槽排列分布于通口周围，且加热筒的两端侧壁上对称开设有多个第一弧形槽和第二弧形槽，多个第一弧形槽和多个第二弧形槽均匀分布在通口周围，所述第一弧形槽与第二弧形槽呈对称设置，且相邻第一弧形槽之间设置所述第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的位置与滑槽位置一一对应，位于加热筒两端的第一弧形槽之间和第二弧形槽之间分别贯穿设置有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的两端均贯穿转动座上的滑槽，且位于滑槽中的第一活动轴和第二活动轴之间呈相对设置，所述加热筒内腔沿其轴向依次排列设有多组第一挡风片和第二挡风片，每组第一挡风片和第二挡风片均分别包括多个沿加热筒径向分布的第一挡风片和第二挡风片，每个第一挡风片和第二挡风片的一端均分别与一个第一活动轴和第二活动轴固定连接，当转动座旋转时，第一活动轴和第二活动轴分别通过在第一弧形槽和第二弧形槽的作用下在滑槽中位移，并使得每组第一挡风片中的相邻两个第一挡风片之间相互贴合或分离以及每组第二挡风片中的相邻两个第二挡风片之间相互分离或贴合；

所述加热筒的内壁沿其轴向分布有多组连接杆，且每组所述连接杆均位于第一挡风片和第二挡风片之间，每组连接杆由多个沿加热筒径向分布的连接杆组成，且每个连接杆位于第一活动轴和第二活动轴之间，每组连接杆的末端均连接有一个陶瓷加热圈，所述陶瓷加热圈的内壁上铺设有若干个发热陶瓷片，所述发热陶瓷片与接线盒电连接，且陶瓷加热圈的前后两端分别与一组第一挡风片和一组第二挡风片贴合设置。