[发明专利]一种成型模具及其产品成型工艺

权利要求书

1.一种成型模具，其特征在于，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）合在一起时形成型腔（3），所述上模（1）和下模（2）的至少一方设有下料口（4），所述上模（1）和下模（2）均具备型腔（3）和下料口（4）的至少一方，所述下料口（4）与外部空间相连通，所述下料口（4）与型腔（3）相贯通，所述成型模具由石墨挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述上模（1）设有第一型腔（301），所述下模（2）设有第二型腔（302），所述第一型腔（301）和第二型腔（302）合在一起时形成型腔（3），所述上模（1）设有第一下料口（401），所述下模（2）设有第二下料口（402），所述第一下料口（401）和第二下料口（402）在一起时形成下料口（4）。

3.一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，所述产品成型工艺的原料为废弃的冶金粉末或者冶金粉块，所述产品成型工艺的具体步骤如下：

1） 根据成型产品要求，确定成型模具的型腔（3）和下料口（4）的形状尺寸，由石墨挤压成型出上模（1）和下模（2）；

2） 将上模（1）和下模（2）合模后，制作出匹配成型模具的石墨卡扣，使石墨卡扣环绕合模后的模具的四周外壁并卡接固定，从而使上模（1）和下模（2）相压紧；

3） 确定产品所需原料的标准重量，将标准重量的原料从下料口（4）下料到型腔（3）中；

4） 将成型模具放入高温推杆炉中，高温烧结，此时原料熔融成自由流动液体并固化在型腔（3）中；

5） 将成型模具冷却后，开模取出成型产品。

4.根据权利要求3所述的一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，所述合模方式为上下合模或者左右合模；当所述合模方式为上下合模时，所述石墨卡扣为竖直环绕；当所述合模方式为左右合模时，所述石墨卡扣为水平环绕。

5.根据权利要求3所述的一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，所述原料熔融成自由流动液体时正好填满型腔（3）的每一个角落。

6.根据权利要求5所述的一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，石墨挤压成型出上模（1）和下模（2）时，所述型腔（3）的形状大小需与成型产品的形状大小一致，所述下料口（4）的大小需大于型腔（3）的大小，所述下料口（4）的下端口（6）的大小不能小于型腔（3）的上腔口（7）的大小。

7.根据权利要求6所述的一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，所述产品成型时的最小面（5）位于型腔（3）上腔口。

8.根据权利要求3所述的一种成型模具的产品成型工艺，其特征在于，所述成型模具的熔点高于原料的熔点。