[发明专利]一种智能纺纱细纱故障检测系统

说明书

本发明公开了一种智能纺纱细纱故障检测系统，包括数据采集模块、控制模块、断头检测模块、故障分析模块、状态显示模块和信息传输模块，所述控制模块通过所述信息传输模块分别与所述数据采集模块、断头检测模块、故障分析模块和状态显示模块连接。通过上述方式，本发明能够对细纱的直径变化状态进行实时监测，既能及时检测到细纱断头的发生，又能在细纱断头前分析细纱断头的发生概率，便于提前采取措施，降低断头对细纱工序的影响。本发明还通过对纱线的振动波进行检测，进一步分析造成细纱断头的原因，从而从根本上降低细纱断头的发生率，提高细纱工序的产量和质量，保障细纱工序顺利高效地进行。

技术领域

本发明涉及纺纱故障检测技术领域，特别是涉及一种智能纺纱细纱故障检测系统。

背景技术

随着工业化进程的加快，纺纱工业也得到了快速发展，并形成了较为成熟的纺纱工艺及各工艺对应的自动化设备。当前，细纱工序作为纺纱过程中成纱的最后一道工序，其细纱产量和成纱质量是纺织企业生产技术水平与管理水平的体现，而细纱断头则是影响细纱产量和成纱质量的关键因素。在实际生产中，细纱断头不仅会浪费设备资源、导致回花增加，若其未得到及时处理，还会直接影响细纱产量，造成布面疵点，严重影响生产效率和产品质量。因此，对细纱断头进行及时检测、降低细纱断头的发生率对细纱工序的顺利高效进行具有重要意义。

传统纺织企业主要是依靠大量细纱挡车工负责检查和处理断头，而其中检查断头占用了其大部分的工作时间，严重影响了工人的劳动生产率和设备的生产效率。当前，对细纱断头的自动检测主要通过热敏传感器或光电传感器进行，其中，热敏传感器用于检测纱线与导纱钩的摩擦生热，并以此判断是否发生细纱断头，而实际上导纱钩的摩擦生热过程中的温度变化较为迟缓，使得该方法的灵敏度较低；而光电传感器则用于检测细纱断头时出现的飞花及缠绕皮辊现象，但由于其易受飞花的影响，使得该方法存在漏检的可能，且无法找出断头发生的锭位，应用价值不高。因此，当前仍需要更准确有效的方法对细纱断头进行检测。

公开号为CN201510893688.5的专利提供了一种基于细纱图像的细纱机在线断头检测装置及检测算法，通过在细纱机上纱线所形成的纺纱段的下侧设置图像检测装置来实现纱线在线断纱检测，利用图像处理技术测量纱线的直径值的变化，具有检测精度高、检测结果稳定、受外界环境影响较小等优点，可以实现纱线质量自动检测与在线检测；但该方法仅对细纱直径是否为0进行检测，而不能对细纱直径的变化过程进行分析，因此只能在已经发生细纱断头的时候进行报警，而不能提前判断细纱发生断头的概率，细纱断头率未得到改善；此外，在细纱断头后，该方法也不能对断头原因进行自动分析，仍需依赖人工进行，效率较低。因此，有必要研究一种针对细纱断头的智能故障检测系统，不仅能对细纱断头进行及时检测，还能对细纱断头的原因进行分析，以降低细纱断头的发生率，提高细纱工序的产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种智能纺纱细纱故障检测系统，通过视觉检测技术对细纱的直径变化状态进行实时监测，既能及时检测到细纱断头的发生，又能在细纱断头前分析细纱断头的发生概率，便于提前采取措施，降低断头对细纱工序的影响；并通过对纱线的振动波进行检测，进一步分析造成细纱断头的原因，从而从根本上降低细纱断头的发生率，提高细纱工序的产量和质量，保障细纱工序顺利高效地进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种智能纺纱细纱故障检测系统，包括数据采集模块、控制模块、断头检测模块、故障分析模块、状态显示模块和信息传输模块，所述控制模块通过所述信息传输模块分别与所述数据采集模块、断头检测模块、故障分析模块和状态显示模块连接；所述数据采集模块用于实时采集细纱机中纱线的图像信息和振动信息；所述控制模块用于接收并发出指令，控制各模块的运行；所述断头检测模块用于根据纱线的图像信息检测其是否发生断头，并预测发生断头的概率；所述故障分析模块用于根据纱线的振动信息分析可能引起断头的设备故障；所述状态显示模块用于对细纱状态进行显示与报警，并接收反馈信息；所述信息传输模块用于完成各模块间的信息传输。