[发明专利]一种注塑机的合模机构

说明书

本发明公开了一种注塑机的合模机构，包括底座、调模座、拉杆、动模板、定模板和固定座，所述调模座和固定座分别固定安装于底座上端的两侧，所述定模板固定安装在固定座的内侧，所述拉杆有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，所述拉杆的一端与调模座固定连接，其另一端与定模板固定连接，所述动模板滑动连接在四个拉杆上，所述动模板的上端安装有定位杆固定器，所述定位杆固定器靠近定模板的一侧连接有定位杆，所述动模板的上端安装有定位杆检测器。本发明中的动模板受力分布均匀，合模和脱模过程快速、平稳，稳定性高，同时在合模前能够是否存在错位偏差，有效提高了合模过程中的定位精度，保证了注塑效果。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的合模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在合模过程中，通常是由合模气缸直接推动动模板进行合模，动模板只受到一个点的推动力，容易出现受力不均的情况，导致合模过程的稳定性不足，进而使得动模板的定位不够精准，容易与定模板之间存在错位偏差，影响最终注塑成品的质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种注塑机的合模机构，用于解决现有技术中注塑机合模过程推动力分布不均，稳定性不足，导致合模定位不准，存在错位偏差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种注塑机的合模机构，包括底座、调模座、拉杆、动模板、定模板和固定座，所述调模座和固定座分别固定安装于底座上端的两侧，所述定模板固定安装在固定座的内侧，所述拉杆有四个，且呈矩形分布在四个顶角处，所述拉杆的一端与调模座固定连接，其另一端与定模板固定连接，所述动模板滑动连接在四个拉杆上，所述动模板的上端安装有定位杆固定器，所述定位杆固定器靠近定模板的一侧连接有定位杆，所述动模板的上端安装有定位杆检测器，所述动模板靠近调模座的一侧安装有四组导向推杆，所述导向推杆呈矩形阵列分布，每组所述导向推杆的中间段为滑杆，四个滑杆上滑动套接有推拉板，所述调模座上安装有合模气缸，所述合模气缸的输出轴与推拉板固定连接。

优选的，所述定位杆检测器的内部开设有定位孔，所述定位孔的孔径大于定位杆的直径，所述定位孔的深度大于定位杆的长度。

优选的，所述合模气缸推动动模板与定模板合模时，所述定位杆伸入到定位孔中，且不与定位杆检测器的内壁接触。

优选的，所述定位杆检测器靠近定位杆的一侧还安装有速度传感器。

5、根据权利要求1所述的一种注塑机的合模机构，其特征在于：所述滑杆的两端套设有缓冲垫圈。

优选的，所述底座的上端安装有滑轨，所述动模板的底部连接有支撑滑块，所述支撑滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述动模板的中央固定安装有顶出气缸，所述动模板靠近定模板的端面上开设有顶出气缸避位槽。

优选的，所述调模座靠近动模板的端面上开设有与导向推杆一一对应的推杆避位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置四组导向推杆和推拉板，合模气缸推动推拉板在滑杆上移动，进而向四个导向推杆同时传递推力或拉力，使得动模板受力分布均匀，合模和脱模过程快速、平稳，稳定性高；同时通过设置定位杆与定位杆检测器，在合模前能够检测动模板与定模板是否存在错位偏差，有效提高了合模过程中的定位精度，保证了注塑效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；