[发明专利]软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置

说明书

本发明涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置，方法包括以下步骤：S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；S2、在第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到复合料的一侧；S4、复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。本方法把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合有机联结在一起，从而一次性完成三层材料的复合。

技术领域

本发明涉及包装材料领域，更具体地说，涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。

背景技术

相关技术中的软包复合材料通常是采用不同专用设备多次复合，若要实现三层不同材料的复合，则需要先通过把第一基材(如PET12、BOPP等)与第二基材(如MPET12、AL等)贴合在一起，收卷下机后，需要放置(固化)一段时间，再上机与第三基材(如PE，CPP等)复合(贴合)，该复合过程耗时，损耗相对较多，复合有的材料还得需要使用不环保的，高复合成本的干式复合法来完成三层材料的复合。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，包括以下步骤：

S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；

S2、在所述第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；

S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料的一侧；

S4、所述复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。

优选地，所述步骤S1中，涂布辊将所述第一基材压到转动的涂布压辊从两侧压合第一基材，所述涂布辊部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽中，将AC剂涂布到所述第一基材的一侧，所述刮刀与所述涂布辊的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。

优选地，所述步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材的一侧之间；

橡胶辊向转动的冷却辊加压使所述第一基材、第二基材通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料；

所述复合料通过所述冷却辊冷却后传送出。

优选地，所述步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器喷出到由计量钢辊与转移钢辊所形成的胶槽中，所述胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊转移到转动的转移胶辊上，再转移到转动的钢辊，最后转移涂布到所述复合料上，所述转移钢辊的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊的转速为主速度，且所述计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊的温度设置在35-90℃。

优选地，所述步骤S4中，通过复合压辊和复合辊将所述复合料涂覆有无溶剂胶的一侧与第三基材复合，所述复合辊的温度设置在35-90℃；

所述复合料与所述第三基材贴合好的半成品复合料还经冷却辊传送，对复合料进行冷却、收卷，最后放入熟化室固化，固化条件为在30-45℃的密封环境，放置24-72小时。

优选地，所述第一基材为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY、纸等材料中的一种；

所述第二基材为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜等中的一种；

所述第三基材为CPP膜、PE膜等中的一种；

本处的无溶剂胶水主要是双组分，由专用静态混合器完成混合。