[发明专利]一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺

权利要求书

1.一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，其特征在于：该钢模冲切工艺包括以下步骤：

根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓（37），带动滑动安装板（36）沿着固定板（35）上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板（36）上的上传送辊（33）上下移动，进而调节上传送辊（33）和下传送辊（34）之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊（33）和下传送辊（34）之间，接着，使得上传送辊（33）和下传送辊（34）转动，带动钢模板向冲切设备移动，底箱（1）的一侧安装有传送架（6），传送架（6）上设置有用于运输钢模的传送件（7），该传送件（7）可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输；

控制驱动电机（17）工作，带动主动传送轮（16）转动，主动传送轮（16）通过传送带（22）带动从动传送轮（15）转动，从动传送轮（15）带动连接轴（11）和连接轴（11）上的圆心轮（12）转动，且连接轴（11）位于远离圆心轮（12）远离圆心的位置处，使得连接轴（11）上的轴承座（13）通过连杆（14）带动滑动座（8）往返的上下移动，滑动座（8）通过导柱（4）带动上模座（3）上下移动；

当上模座（3）向下移动时，首先定位板（20）与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座（5）上，然后，定位板（20）带动活动柱（24）带动限位滑板（26）向上移动，并使得弹簧（27）处于伸长状态，同时，上模座（3）带动冲切刀（19）继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱（38）进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板（2）滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座（3）向上移动，同时，传送件（7）将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切，该冲切设备在冲切过程中首先通过定位板（20）对钢模板进行定位，大大提高了冲切时钢模的精准稳定性和不会发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差的问题，传送件（7）和冲切设备的配合使得对钢模板进行自动冲切，大大提高了冲切效率，且冲切前的钢模板自动上料，冲切时也是通过上模座（3）往返移动自动冲压，冲切后的钢模板自动落料，该冲切工艺实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度；

通过转动紧固螺栓（29）带动滑板（31）移动，使得滑板（31）上的固定块（32）从冲切刀（19）上的插孔脱离，然后，将冲切刀（19）从上模座（3）抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀（19）插入到上模座（3）上的插槽内，再通过转动紧固螺栓（29）将冲切刀（19）进行安装，从而实现了对冲切刀（19）方便安装更换的作用，其中，限位挡板（28）对冲切刀（19）在安装过程中起到定位精准安装的作用；

冲切设备包括底箱（1）、上模座（3）、下模座（5）和冲切刀（19）；

底箱（1）的顶面上设置有开口，且底箱（1）的顶面上固定安装有下模座（5），下模座（5）的正上方设置有上模座（3），上模座（3）的底面四周设置有导柱（4），导柱（4）的底端贯穿下模座（5），并与下模座（5）滑动连接，导柱（4）的底端与滑动座（8）连接，滑动座（8）位于底箱（1）内，且滑动座（8）与驱动机构的输出端连接；

驱动机构包括安装座（9）、缓冲弹簧（10）、连接轴（11）、圆心轮（12）、轴承座（13）、连杆（14）、从动传送轮（15）、主动传送轮（16）、驱动电机（17）、安装架（18）、传送带（22），安装座（9）沿着底箱（1）对称设置，并分别安装在底箱（1）的内壁上，安装座（9）的顶面正上方设置有滑动座（8），安装座（9）通过缓冲弹簧（10）与滑动座（8）连接，两组的安装座（9）的底面上转动安装有连接轴（11），连接轴（11）的中部套设在有圆心轮（12），连接轴（11）位于远离圆心轮（12）远离圆心的位置处，圆心轮（12）的外壁套设有轴承座（13），轴承座（13）的外壁与连杆（14）的一端连接，连杆（14）的另一端与滑动座（8）的底面活动连接，圆心轮（12）、轴承座（13）和连杆（14）位于两组的安装座（9）之间；

连接轴（11）一端套设有从动传送轮（15），底箱（1）的后侧壁上设置有安装架（18），安装架（18）上设置有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出端与主动传送轮（16）连接，主动传送轮（16）通过传送带（22）与从动传送轮（15）连接；

上模座（3）靠近卸料板（2）的一侧设置有冲切刀（19），上模座（3）的底面上设置有与冲切刀（19）相适配的插槽，并通过安装件与冲切刀（19）连接；

底箱（1）的另一侧设置有废料收集箱（38）；

传送件（7）并排设置有两组，且传送件（7）包括上传送辊（33）、下传送辊（34）、固定板（35）、滑动安装板（36）、调节螺栓（37），下传送辊（34）的两端分别与固定板（35）连接，固定板（35）安装在传送架（6）上，固定板（35）的顶部设置有长方形滑槽，滑动安装板（36）位于长方形滑槽内，并与固定板（35）滑动连接，上传送辊（33）位于下传送辊（34）的正上方，且上传送辊（33）的两端分别与滑动安装板（36）转动连接，调节螺栓（37）穿过固定板（35），并与固定板（35）螺纹连接，调节螺栓（37）的底端与滑动安装板（36）转动连接；

上模座（3）的底面中部设置有安装槽（21），定位板（20）位于安装槽（21）内，并与定位板（20）滑动连接，上模座（3）的顶面上等间距设置有四组的弹性件（23），弹性件（23）的底端与定位板（20）连接；

弹性件（23）包括活动柱（24）、固定筒（25）、限位滑板（26）、弹簧（27），固定筒（25）安装在上模座（3）上，且固定筒（25）内滑动连接有限位滑板（26），限位滑板（26）的底面设置有活动柱（24），活动柱（24）的底端穿过固定筒（25）的底面，并与固定筒（25）滑动连接，活动柱（24）的底端与定位板（20）连接，且活动柱（24）的外壁上套设有弹簧（27），弹簧（27）的两端分别与限位滑板（26）和固定筒（25）的底面内壁连接；

安装件包括限位挡板（28）、紧固螺栓（29）、安装孔（30）、滑板（31）、固定块（32），上模座（3）的侧壁上分别设置有两组的安装孔（30），安装孔（30）内滑动设置有滑板（31），紧固螺栓（29）的一端螺纹延伸至安装孔（30）内，并与滑板（31）转动连接，滑板（31）的侧壁上设置有固定块（32），固定块（32）滑动延伸至插槽内，冲切刀（19）上设置有与固定块（32）相适配的固定孔；

插槽的一侧设置有用于冲切刀（19）定位的限位挡板（28），限位挡板（28）固定安装在上模座（3）的后侧壁上；

废料收集箱（38）的顶面上均匀设置有多组的废料孔，废料收集箱（38）的后侧壁与引风机的输出端连接，废料收集箱（38）远离下模座（5）的一侧设置有卸料板（2），卸料板（2）倾斜设置。