[发明专利]一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺

说明书

本发明公开了一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距；控制驱动电机工作，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过导柱带动上模座上下移动；当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切；本发明实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度。

技术领域

本发明属于LCP材料高频板工艺技术领域，涉及一种钢模冲切工艺，具体为一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺。

背景技术

高频板是电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。

现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装置是固定的，只能对某种厚度型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运输时，需要工作人员花费较多的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅助操作、发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装置是固定的，只能对某种厚度型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运输时，需要工作人员花费较多的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅助操作、发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题，而提出一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：

S1、根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊和下传送辊之间，接着，使得上传送辊和下传送辊转动，带动钢模板向冲切设备移动；

S2、控制驱动电机工作，带动主动传送轮转动，主动传送轮通过传送带带动从动传送轮转动，从动传送轮带动连接轴和连接轴上的圆心轮转动，且连接轴位于远离圆心轮远离圆心的位置处，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过导柱带动上模座上下移动；

S3、当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座上，然后，定位板带动活动柱带动限位滑板向上移动，并使得弹簧处于伸长状态，同时，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座向上移动，同时，传送件将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切。

优选的，冲切设备包括底箱、上模座、下模座和冲切刀；

底箱的顶面上设置有开口，且底箱的顶面上固定安装有下模座，下模座的正上方设置有上模座，上模座的底面四周设置有导柱，导柱的底端贯穿下模座，并与下模座滑动连接，导柱的底端与滑动座连接，滑动座位于底箱内，且滑动座与驱动机构的输出端连接；