[发明专利]一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铸铁管放入到涂油装置上，随着推杆电机(3)的推动使得铸铁管通过转动的钢丝刷(8)，并且通过擦拭块(12)后表面缠绕一层薄膜(17)，得到包裹后的铸铁管，将包裹后的铸铁管取下并放入未处理的铸铁管；

S2：将S1中包裹后的铸铁管码垛放好，运送到水洗车间，去掉铸铁管表面的薄膜(17)后洗掉铸铁管表面的油污，得到干净的铸铁管；

S3：将S2中干净的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干；

S4：在S3烘干后的铸铁管表面喷涂防锈涂料，对喷涂有防锈涂料的铸铁管进行烘干，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存；

其中，S1中使用的涂油装置包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的输出轴端转动安装有推盘(4)，所述底板(1)顶端固定有矩形板(5)，所述矩形板(5)侧壁上设有圆形通孔(6)，所述矩形板(5)朝向推杆电机(3)的一侧转动安装有转环(7)，所述转环(7)的内侧壁上沿其周向等距离固定有钢丝刷(8)，所述矩形板(5)顶端固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴端固定有齿轮(10)，所述齿轮(10)与转环(7)互相啮合，所述圆形通孔(6)内固定有油箱(11)，所述油箱(11)底端固定有擦拭块(12)，所述擦拭块(12)采用海绵材料制成，所述转环(7)远离推杆电机(3)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)远离推杆电机(3)的一端固定有两个以上的软棒(14)，所述软棒(14)用于带动铸铁管转动，所述矩形板(5)远离推杆电机(3)的一侧转动安装有支架(15)，所述支架(15)表面转动安装有卷轴(16)，所述卷轴(16)表面缠绕有薄膜(17)，所述支架(15)与矩形板(5)之间固定有钢丝绳(18)，所述底板(1)顶端沿其长度方向设有两个以上的支撑架(19)，所述支撑架(19)为Y形结构，所述底板(1)顶端固定有控制器，控制器用于控制涂油装置工作；

所述支架(15)为L形结构，所述支架(15)底端转动安装有转轮(20)，所述卷轴(16)靠近推杆电机(3)的一端固定有圆环(21)，所述驱动电机(9)为双轴电机，所述驱动电机(9)远离推杆电机(3)的一端固定有连杆(22)，所述连杆(22)远离驱动电机(9)的一端固定有斜齿轮(23)，所述斜齿轮(23)与圆环(21)互相啮合；

所述矩形板(5)远离推杆电机(3)的一侧设有定刀片(24)和安装板(25)，所述安装板(25)侧壁上设有两个限位孔，限位孔处活动安装有圆杆(26)，所述圆杆(26)远离定刀片(24)的一端固定有限位板(27) ，所述限位板(27)和安装板(25)之间设置有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)缠绕设置在圆杆(26)表面，所述限位板(27)底端固定有动刀片(29)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述支架(15)顶端为斜面，所述支架(15)顶端靠近动刀片(29)的一端高度低于远离动刀片(29)的一端高度。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述支架(15)的转动角度为30-50°，所述推杆电机(3)的伸缩速度为5-8cm/s。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述油箱(11)和擦拭块(12)均为三分之一圆弧结构，所述油箱(11)和擦拭块(12)同心且与圆形通孔(6)同心。