[发明专利]一种热轧厚钢板在线快速冷却装置

说明书

本发明公开了一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，涉及轧钢快速冷却技术领域，包括设置在辊子上方的横跨辊子宽度的两端固定连接在机架顶部的上喷组、对称设置在辊子两侧的机架内侧壁面上的侧喷头、设置在辊子下方的横跨辊子宽度的两端铰接连接在机架上的下喷组，所述上喷组的下表面设置有若干个喷嘴，所述下喷组的上表面设置有若干个与下喷组的上表面相垂直的下喷组水管，机架的侧壁中设置有与下喷组和侧喷头相连通的通道。本发明精简了结构，便于设备各部分的安装，有效的优化了冷却过程，并且使钢板得到均匀冷却，减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。

技术领域

本发明涉及轧钢快速冷却技术领域，尤其是一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，用于20mm以上的热轧特厚板在线快速冷却。

背景技术

轧后钢板的冷却技术是控轧控冷技术的重要组成部分，不但影响着轧后钢板的表面质量，还关系到钢板的综合力学性能。通过提高轧后的冷却速度，不但可获得所需的高韧性、高强度贝氏体组织或铁素体组织，甚至获得马氏体组织，而且可以抑制晶粒的长大。目前该技术之所以成为控轧控冷工艺中的核心技术，主要是因为这种技术能够在不添加微量合金元素的前提下生产出高性能的钢材，且不需要繁杂的后续热处理，因此该技术一直被认为是一项节约资源且环保的工艺。专利CN103736756A公开了一种中厚板轧后超快冷却装置，该装置的正逆向上集管射流方向与中厚板表面的夹角均为θ，正逆向射流下集管与中厚板表面的夹角均为φ，相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足L=2H/tanθ=l-2h/tanφ。其中，L为相邻正向射流上集管和逆向射流上集管之间的距离，l为相邻正向射流下集管和逆向射流下集管之间的距离，H为上集管出水口距中厚板上表面的垂直距离，h为下集管出水口距中厚板下表面的垂直距离。但是一旦钢板厚度发生变化，对应角度以及距离也会发生变化，一方面安装较为繁琐，另一方面当钢板厚度发生变化时，整个装置需要做出较大调整。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种，精简结构，便于设备各部分的安装，有效的优化冷却过程，并且使钢板得到均匀冷却，减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开了一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，涉及轧钢快速冷却技术领域，包括设置在辊子上方的横跨辊子宽度的两端固定连接在机架顶部的上喷组、对称设置在辊子两侧的机架内侧壁面上的侧喷头、设置在辊子下方的横跨辊子宽度的两端铰接连接在机架上的下喷组，所述上喷组的下表面设置有若干个喷嘴，所述下喷组的上表面设置有若干个与下喷组的上表面相垂直的下喷组水管，机架的侧壁中设置有与下喷组和侧喷头相连通的通道。

本发明技术方案的进一步改进在于：在辊子两侧对称设置有固定连接在机架的内侧壁面上的为辊子提供铰接支撑点的辊道。

本发明技术方案的进一步改进在于：在辊子两侧对称设置有固定连接在机架的内侧壁面上的固定连接在辊子上方的滑动块，上喷组的两端固定在滑动块上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧喷头设置有多个，侧喷头位于辊子水平位置的上方和辊子水平位置的下方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上喷组包括两端固定连接在机架顶部的上水槽、设置在上水槽正下方的两端固定连接在机架顶部的下水槽、固定连接在下水槽下表面上的喷嘴，下水槽的底部设置有上水槽底孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：上述喷嘴包括同轴设置的内管、中管、外管、固定连接内管和中管的连接板Ⅰ、固定连接中管和外管的连接板Ⅱ，外管向上延伸穿过下水槽底部的厚度，中管向上延伸至下水槽的顶部以上，内管向上延伸并穿过水槽底孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：上述上水槽包括设置在上水槽顶部的上水槽盖以及设置在上水槽两侧壁面上的贯穿上水槽两侧壁面厚度的上水槽侧孔。