[发明专利]一种易绕制变压器用紫铜带材及其制备方法

权利要求书

1.一种易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：该紫铜带材的加工工艺流程为铸造→铣面→连续轧制→剪边→成品退火→清洗→成品剪切；所述铸造采用水平连铸拉铸带坯的方式，带坯厚度为14～22mm，宽度为630～850mm；

所述成品退火工序采用钟罩炉进行加热，退火温度为480～520℃，保温时间5～8h，升温速率70～90℃/h，加热保温过程采用高速循环风进行均热，风机转速1600rpm～2500rpm；

该紫铜带材的质量百分组成为Cu+Ag：≥99.95wt%，Fe：0.001～0.005wt%，B：0.001～0.005wt%以及不可避免的杂质；所述紫铜带材的软态组织晶粒度为20～35μm，其中最小晶粒直径与最大晶粒直径比≥0.80；所述紫铜带材的导电率≥100%IACS，维氏硬度45～52HV，抗拉强度210～230MPa，延伸率≥45%。

2.根据权利要求1所述的易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：还包括总量为0.001～0.04wt%的稀土元素M，所述稀土元素M包括Ce，还包括 La、Gd、Nd、Dy和Er中的至少一种，所述Ce 与M的质量比满足0.4≤Ce/M≤0.75。

3.根据权利要求2所述的易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：0.01wt%≤M≤0.03wt%，其中0.55≤Ce/M≤0.65。

4.根据权利要求1所述的易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：所述铣面工序采用四面铣的方式，上、下铣面厚度为0.5～1.0mm，侧边铣面厚度为0.8～1.2mm，铣面后表面进行衬纸保护。

5.根据权利要求1所述的易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：所述连续轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧工序采用大加工率方式轧制，总加工率为70～95%，轧制道次为5～7，各道次加工率为20～35%；所述精轧工序总加工率为50～75%，轧制道次为3～5，各道次加工率为20～35%；所述精轧工序后进行松张处理，同时涂抹防粘剂，避免带材在钟罩炉退火后烧粘。

6.根据权利要求5所述的易绕制变压器用紫铜带材的制备方法，其特征在于：所述连续轧制过程分为3个阶段；所述的粗轧为第一阶段轧制，轧制道次选用6道，各道次加工率30～35%；所述的精轧道次选用3道，第七道、第八道为第二阶段轧制，第九道为第三阶段轧制，其中第七道、第八道的道次加工率27～30%，第九道的道次加工率24～27%；第六道的加工率与第七道、第八道的加工率差控制在3～5%，所述第八道与第九道的加工率差控制在3～5%。