[发明专利]一种延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法

权利要求书

1.一种延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是：

1)在原有钢瓶氮气出口管路的钢瓶氮气阀V2后，增设第一电磁阀XV1；

2)钢瓶氮气经钢瓶氮气阀V2接入第一电磁阀XV1的常开口NO；

3)设置一路高纯度氩气体；

4)将高纯氩气接入第一电磁阀XV1的常闭口NC；

5)第一电磁阀XV1的公共口COM作为保护气输出口；

6)在第二减压阀SV2前，设置检测用压力开关PSL1，检测用压力开关的输出接点，用于控制第一电磁阀的控制线圈S1的“得电”或“失电”；

7)通过控制第一电磁阀的控制线圈S1的“得电”或“失电”，择一地输出高纯度氩气体或钢瓶氮气，充当痕量氧分析仪中电化学氧传感器的保护气；

8)在痕量氧分析仪的气体输入口in之前，设置第二电磁阀XV2；

9)来自第一电磁阀XV1出口的保护气与生产过程的采样气，分别与第二电磁阀XV2的常开口NO和常闭口NC对应连接；

10)第二电磁阀XV2的公共口COM与痕量氧分析仪的气体输入口in对应连接；

11)在DCS的输出接点与第二电磁阀的控制线圈S2之间建立控制线路，用于控制第二电磁阀的控制线圈S2的“得电”或“失电”；

12)将痕量氧分析仪检测到的数据输送至DCS中；

13)在DCS中设置控制逻辑，根据分析仪的采样气投入需求、制氧机的运行状态、痕量氧分析仪检测到的数值、数值的变化趋势、变化速率参数，判断是将痕量氧分析仪进气保持在采样气状态，还是切换至保护气状态；

14)DCS根据控制逻辑，控制第二电磁阀的控制线圈S2的“得电”或“失电”，进而控制第二电磁阀XV2的切换；

15)第二电磁阀XV2根据DCS指令进行切换选择，在需要正常检测时将采样气输出到分析仪内，在其他状态时将保护气输出到分析仪内；

16)DCS利用痕量氧分析仪本身检测到的数据、数据的变化趋势及制氧机运行状态来进行逻辑判断，当分析仪的采样气中含有大量氧气时，控制逻辑通过控制第二电磁阀XV2的切换，将保护气接入分析仪，对电化学氧传感器进行保护，延长分析仪内电化学氧传感器的使用寿命周期。

2.按照权利要求1所述的延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是所述高纯度氩气的含氧量为0.2ppm。

3.按照权利要求1所述的延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是所述的高纯氩气经第二减压阀SV2减压后，通过氩气阀V4接入第一电磁阀XV1的常闭端口NC。

4.按照权利要求1所述的延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是当所述的氩气储罐处于压力正常的状态时，检测用压力开关PSL1的输出接点输出控制信号，第一电磁阀的控制线圈S1“得电”，第一电磁阀的常闭口NC与公共口COM接通，选择高纯度氩气体充当痕量氧分析仪中电化学氧传感器的保护气，经第一电磁阀XV1的公共口COM输出；

当所述的氩气储罐处于压力低于保护气压力设定值的异常状态时，检测用压力开关PSL1的输出接点输出控制信号，第一电磁阀的控制线圈S1“失电”，其常闭口NC与公共口COM断开，常开口NO与公共口COM接通，选择备用的钢瓶氮气充当痕量氧分析仪中电化学氧传感器的保护气，经第一电磁阀XV1的公共口COM输出。

5.按照权利要求4所述的延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是所述的保护气压力设定值为压力＜300kpa。

6.按照权利要求1所述的延长痕量氧分析仪用电化学氧传感器使用寿命的方法，其特征是当制氧机停机时、开机时纯度长时间未进入合格线时、正常生产纯度超标而没有好转趋势时，所述的第二电磁阀XV2立即切断高含氧量的生产采样气，接通低含氧量的保护气进入分析仪，以减少分析仪内电化学氧传感器与氧气的反应造成的额外消耗，从而延长该传感器的使用寿命。