[发明专利]转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统及炼钢方法在审
申请号: | 202010579231.8 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111621612A | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
发明(设计)人: | 孙中强;孙长照 | 申请(专利权)人: | 沈阳东大山汇环境科技有限公司 |
主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C5/56;C21C5/40;C10J3/46;C10J3/48;C10J3/84 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 李运萍 |
地址: | 110006 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转炉 尾气 余热 干馏 煤炭 裂解 煤气 预热 炼钢 系统 方法 | ||
1.转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统,其特征在于,包括上料系统(1)、竖炉(2)、除尘器(3)、变频引风机(4)、煤气柜(5)、烟囱(6)、旋风除尘器(7)、煤炭气化炉(8)和转炉(9);
所述竖炉(2)预热段底部设置有废钢槽(10),所述废钢槽(10)的上方设置有封闭出料系统(11),所述竖炉(2)的过渡段从下至上依次设置有第一层机械托手(12)、第二层机械托手(13)和第三层机械托手(14);所述竖炉(2)顶部设置有封闭加料系统(15);所述煤炭气化炉(8)设置有氧枪喷嘴(17)和喷煤枪(18);所述转炉(8)设置有氧枪(19);
所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的封闭加料系统(15)相连接,所述竖炉(2)的上部出烟口通过管道连接除尘器(3)的进气口,所述除尘器(3)的出气口通过管道连接变频引风机(4)的引风口,所述除尘器(3)与变频引风机(4)的连接管道上设置有进气管(16),所述变频引风机(4)的出风口通过管道分别连接煤气柜(5)和烟囱(6);所述竖炉(2)的过渡段进气口的一条连接路线为,通过管道依次连接旋风除尘器(7)、煤炭气化炉(8)和转炉(9);所述竖炉(2)的过渡段进烟口的另一条连接路线为,通过旁路烟道(20)直接连接转炉(9);所述旁路烟道(20)通过氮气源管道(21)接通氮气源;所述竖炉(2)的封闭加料系统(15)和封闭出料系统(11)处通过氮气源管道(21)接通氮气源;
所述除尘器(3)出气口处设置有阀门;所述进气管(16)设置有进风阀门;所述变频引风机(4)与煤气柜(5)和烟囱(6)的连接管道上分别设置有阀门;所述转炉(9)与煤炭气化炉(8)的连接管道上设置有阀门,所述旋风除尘器(7)出气口管道上设置有阀门,所述旁路烟道(20)的前端与转炉(9)出烟口处管道设置有阀门;
所述氮气源管道(21)的总入口处设置有阀门,氮气源管道(21)在封闭加料系统(15)的氮气源入口处设置有阀门;氮气源管道(21)在封闭出料系统(11)的氮气源入口处设置有阀门;氮气源管道(21)与旁路烟道(20)连接的氮气源入口处设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统,其特征在于,所述除尘器(3)为布袋除尘器、陶瓷滤管除尘器或金属网除尘器。
3.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统,其特征在于,所述竖炉(2)的过渡段进气口优选环形烟道进气口。
4.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统,其特征在于,所述煤炭气化炉(8)内部设置有气化室、沉降室;所述旋风除尘器(7)底部出料口外接回收仓。
5.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统,其特征在于,所述氧枪喷嘴(17)和喷煤枪(18)的配置数量根据煤炭气化炉(8)设备规模大小确定。
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