[发明专利]一种可在线维护或更换的搅拌器及其维护或更换方法有效
申请号: | 202010599294.X | 申请日: | 2020-06-28 |
公开(公告)号: | CN111804227B | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 郭荣波;罗生军;王国栋;赵玉中;戴萌 | 申请(专利权)人: | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 |
主分类号: | B01F35/10 | 分类号: | B01F35/10;B01F35/00;B01F27/60;C12M1/02 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 白振宇 |
地址: | 266101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 维护 更换 搅拌器 及其 方法 | ||
本发明属于潜水搅拌领域,具体地说是一种可在线维护或更换的搅拌器及其维护或更换方法,支座用于固定搅拌机,并通过滑轨可对搅拌机向罐体内或罐体外进行推入或拉出调节;密封舱固定在罐壁上,一端位于罐壁外、并安装有固定搅拌机轴封的密封板,另一端伸入罐体内、并安装有可开合盖板;搅拌机需要维修时,先将搅拌机的搅拌桨部分拉出至密封舱内,关闭可开合盖板,使罐体内液体不能进入密封舱,再打开密封板,搅拌机可完全拉出密封舱,从而实现搅拌机的在线维护或更换。本发明可方便快捷地实现潜水搅拌机在线维护或更换,可实现传统搅拌机的更新换代。
技术领域
本发明属于潜水搅拌领域,具体地说是一种可在线维护或更换的搅拌器及其维护或更换方法,尤其适用于秸秆高浓度厌氧发酵沼气工程。
背景技术
潜水搅拌广泛应用于众多行业领域,尤其是在发酵罐中,高效的搅拌技术是保障发酵过程高效运行的前提条件。
针对全混式厌氧发酵系统,绝大多数都采用机械搅拌技术,搅拌器的运转效果直接影响发酵效率,因而搅拌器是沼气工程的核心设备之一。机械搅拌通常有固定于罐顶的中心搅拌、安装于罐壁的侧入式推流搅拌器、带有管道引流的水力搅拌器等形式,这些形式的搅拌器如果运行过程中发生故障,需要维修或者更换时,都需要停止发酵过程并进行清罐后才能进行搅拌器的维修或更换。由于厌氧发酵工艺周期长、体积大,清罐后才能进行搅拌器维修更换的方式,会造成厌氧发酵过程中断,除了造成生产停顿,再启动费时费力等问题,清罐过程的费用不菲,清罐维护搅拌器对沼气工程正常生产造成相当大损失。因此,开发无需进行发酵罐清罐即可进行搅拌器维修或更换技术及装置非常必要,对于促进沼气工程长期稳定运行具有重要意义。
尤其针对农业秸秆为主要原料的沼气工程,农业秸秆是纤维素类生物质,质轻而难降解,形状不规则,纤维较长;在沼气工程搅拌过程中,较规则性颗粒型物料更难实现匀质化搅拌,且较易发生缠绕,导致搅拌器效率降低,甚至损坏。对于秸秆类物料的高浓度厌氧发酵,需要较大推力,且由于秸秆纤维较长,极易造成磨损和缠绕,现有的搅拌器一般故障率较高。若出现故障,如果进行清罐维修更换,费时费力,降低了生产效率。为避免搅拌器清罐维修更换,市场上也有搅拌器不停罐或不清罐维修更换的产品。如德国的Suma搅拌器,通常在罐顶预留开口,在开口处垂直向下安装一固定杆,搅拌器安装在固定杆上,搅拌器上连接有绳索的一端,绳索的另一端在罐顶开口外,可通过罐顶的机械结构,实现搅拌器沿着固定杆的上下移动及左右摆动。此类搅拌器在任何部件维修时需先打开发酵罐顶的开口,然后用绳索将搅拌器沿固定杆吊起至罐顶开口外,再对搅拌器进行维修和更换;该方式虽然可以实现不清罐维修,但操作复杂,设备成本高。
发明内容
针对现有潜水搅拌器在维护、更换时的不足,本发明的目的在于提供一种可在线维护或更换的搅拌器及其维护或更换方法。该搅拌器是一种无需停机即可便捷在线维护或更换的侧入式推流搅拌器,可广泛适用于各种有机废弃物以及有机污水厌氧发酵物料的搅拌,尤其适用于秸秆等纤维类物料的高浓度全混式厌氧发酵系统,无需停止沼气罐体运行和清罐。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的搅拌器包括支座、搅拌机、密封舱、均压管及搅拌桨,其中密封舱的舱壁安装于罐体的罐壁上,该密封舱的一端位于罐体的外部,且密封连接有可拆卸的密封板,所述密封舱的另一端位于罐体的内部,并连接有可开合盖板;所述搅拌机可往复滑动地安装于支座上,该搅拌机的轴封部分安装于所述密封板上,所述搅拌机输出端连接有搅拌桨,该搅拌桨随搅拌机在密封舱外的罐体内部的搅拌位置与密封舱的内部之间往复移动;所述密封舱位于罐体外部的一端的舱壁上分别开设有排液口及通气口,所述均压管的一端与密封舱位于罐体外部的一端内部相连通,该均压管的另一端与所述罐体内部相连通,所述排液口处、通气口处及均压管上分别安装有阀门。
其中:所述可开合盖板通过其上连接的拉绳实现开合,该可开合盖板的一端与密封舱位于罐体内部的另一端铰接,所述拉绳的一端与可开合盖板的另一端相连,所述拉绳的另一端位于罐体外。
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