[发明专利]阻燃剂及利用阻燃剂制得阻燃涤纶的方法

权利要求书

1.阻燃剂，其特征在于，由以下质量份数组成：PET10-20份、CEPPA 5-10份、EG 10-20份、PTA 5-10份、TMP 2-5份、Sb₂O₃3-6份、Co(CH₃COO)₂·4H2O 6-10份、GMA2-5份、BP 2-5份、NaOH 5-10份、CH₃COCH₃5-20份。

2.根据权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，由以下质量份数组成：18份PET、8份CEPPA、15份EG、10份PTA、2份TMP、6份Sb₂O₃、7份Co(CH₃COO)₂·4H2O、5份GMA、5份BP、5份NaOH、5份CH₃COCH₃。

3.一种利用如权利要求1所述的阻燃剂制得阻燃涤纶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、织物的预处理：将涤纶织物放入预处理液中,在90℃时煮30min,取出,再用清水清洗干净,烘干备用；

步骤二、阻燃剂的制备：量取EG，加入到反应釜中，反应釜温度保持150℃，反应3h；将PTA、TMP、Co(CH₃COO)₂·4H2O、Sb₂O₃加入反应釜；打浆30min，升温至230℃-250℃之间，压力保持在0.1Mpa-0.3Mpa，反应2.5-3.5h；将反应釜温度升温至260-280℃，常压蒸馏过量的EG30min，然后进入抽真空阶段，制得阻燃剂；

步骤三、浸轧工艺：配制处理液,然后将经过预处理的涤纶织物试样浸渍于阻燃整理液中,在台式轧车上进行第一次轧制,随后将轧制过的试样再次浸泡于阻燃整理液中,然后取出再次在台式轧车上进行第二次轧制,将经过二浸二轧工艺的织物试样放入烘箱中烘干且焙烘1min,取出后用清水将织物试样表面的残余物清洗干净；

步骤四、涂层工艺：将粘合剂与阻燃整理液混合,高速搅拌,随后加入去离子水,在搅拌过程中加入助剂均匀分散制得涂层液，将经过预处理的涤纶织物试样铺在自制的涂层机上,并确保平面平整,将涂层液均匀的涂敷于织物表面,随后放入烘箱内固化，制得涂层处理后的涤纶织物；

步骤五、GMA接枝后处理工艺：将涂层处理后的涤纶织物浸泡在氢氧化钠溶液浓中煮20min,然后再用CH₃COCH₃溶液抽提24h,经过预处理后的涤纶织物浸入含有GMA和BP的CH₃COCH₃溶液中lh,然后取出放入托盘中,盖上石英玻璃,放入紫外箱中辐照2min，样品和光源的距离为25cm；

辐照后,取出样品放入100℃的真空烘箱中烘IOmin,以除去残留的溶剂，将经上述工艺处理后的涤纶织物用CH₃COCH₃溶液，温度90℃，抽提24h。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃涤纶的制备方法，其特征在于：所述浸轧工艺中的整理液按照阻燃剂：水＝1:10比例配制。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃涤纶的制备方法，其特征在于：所述涂层工艺中搅拌速度1500r/min、搅拌时间90min、涂层厚度0.1-0.5-mm、固化温度40℃、固化时间60min。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃涤纶的制备方法，其特征在于：所述的GMA接枝后处理工艺中氢氧化钠溶液温度为90℃，浓度为30g/L；CH₃COCH₃溶液温度90℃。