[发明专利]一种以液压余能为动力的热压机密封废气输送系统

说明书

本发明提供一种以液压余能为动力的热压机密封废气输送系统，包括：余压回收系统及密封收集装置；密封收集装置包括：液压风机、集气罩、废气收集管路；集气罩顶部设置漏斗状封盖，漏斗状封盖顶部开设出风口，出风口通过废气收集管路与液压风机连接；余压回收系统包括：余压回收油路、储能器及储能器输出回路，储能器通过储能器输出回路与液压风机连接。余压回收系统与密封收集装置结合，将热压机工作余压回收利用至密封收集装置，从而极大的降低了密封收集装置的能耗，使得降低VOCs外溢改造过程中仅需前期改造投入，后期设备运行投入极大的下降，对微利胶合板行业来讲更易接受，使得VOCs废气处理在胶合板行业变得可行，极大增强设备实用性。

技术领域

本发明属于热压机废气收集处理技术领域，尤其涉及一种以液压余能为动力的热压机密封废气输送系统。

背景技术

胶合板生产过程中，热压是至关重要的工序环节。一般是将不同薄厚、不同弯曲度的板胚逐层放入层间距在5-8cm的热压机的加热板层内，通过配套的液压机提供动力，完成装好新板胚的热压机提升到热压高度，在一定时间和保持一定压力条件下，将板坯热挤压粘结成定型产品，液压机在按工作程序降低热压机高度。之后将产品取出，并将新板胚送入，就此完成一个工作流程。液压机在降低热压机高度时，需向储油箱释放动能，使热压机各热压层降至送入板胚和取出产品要求高度。VOCs外溢主要产生在热压过程，送入板胚和取出产品过程只有少量残存VOCs外溢。胶合板热压过程中胶黏剂在高温条件下发生化学反应，部分有机组分受热挥发，该过程所产生的VOCs占胶合板加工工艺产生VOCs产生量的70-90%以上，其主要成分为甲醛。胶合板行业的热压机多为敞开式作业，主体密闭程度很低，仅在热压机顶部加装集气罩，所能收集的仅是热压机靠近引风机部分的甲醛VOCs废气，绝大部分无组织VOCs废气并没有收集，逸散到车间。刺激性强的甲醛强烈刺激车间工作人员的眼、鼻、喉等器官，严重影响车间操作人员身体健康，并对周边空气环境造成严重污染。而且热压完成后，尽管甲醛排放量极大降低，但仍有残留及少量甲醛废气排放。为此曾研发一款热压机密封结构，将热压机密封，从而保证热压过程中产生的VOCs废气得到有效吸收。但是在实践过程中，胶合板生产工厂改造成本增加，导致改造设备的运行能耗为热压机能耗的50%以上。而胶合板由于市场环境影响利润极低，从而导致企业无法将上述改进运用在实际生产中，从而导致实用性差的技术问题。为此如何降低改造部分的能耗，使得胶合板生产工厂在有效去除VOCs废气过程中降低改造运行成本显得尤为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种以液压余能为动力的热压机密封废气输送系统。

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种以液压余能为动力的热压机密封废气输送系统，包括：余压回收系统以及用于密封热压机的密封收集装置；

所述密封收集装置包括：液压风机、集气罩、废气收集管路；所述集气罩设置在所述热压机两侧，且所述集气罩顶部设置漏斗状封盖，所述漏斗状封盖顶部开设出风口，所述出风口通过所述废气收集管路与所述液压风机的进气口连接；

所述余压回收系统包括：余压回收油路、储能器及储能器输出回路，所述余压回收油路设置在热压机与液压油储存箱之间，所述储能器与所述余压回收油路连接，所述储能器通过所述储能器输出回路与所述液压风机的进油口连接。

在一些可选的实施例中，所述密封收集装置还包括：废气输送管路、循环喷吹管路及朝向所述热压机的热压板层的文丘里喷嘴；所述液压风机的出风口通过所述废气输送管路与VOCS废气处理设备连接，所述循环喷吹管路与所述废气输送管路连接，所述文丘里喷嘴设置在所述循环喷吹管路上。