[发明专利]电连接件、电芯、软包电池及其模组及电芯极耳加工方法

说明书

本发明公开了一种电连接件、电芯、软包电池及其模组及电芯极耳加工方法，该电连接件具有相对的第一端和第二端，该电连接件沿第一端向第二端依次布置有熔断区和缓冲区。本发明通过电连接件上设置缓冲区和熔断区，在诸如电芯的外部电路短路时，电芯内部产生瞬间大电流，使熔断区熔断，终止短路过程，而缓冲区对由振动、冲击引起的拉扯起到了缓冲作用。

技术领域

本发明涉及软包电池领域，具体涉及一种电连接件、电芯、软包电池及其模组以及电芯极耳加工方法。

背景技术

电池发生短路时的安全保护，是动力电池包装(Pack)设计时必须考虑的一个环节。除了包装(Pack)层级的短路保护之外，电芯和模组层级也需要考虑短路保护设计。对于硬壳电池，每个单元(Cell)内部设计了一个熔断区(Fuse)。在短路瞬间可以断开电流回路，起到短路保护的作用。而对于软包电芯，目前电芯内部无短路保护装置，当发生外部短路时，所有电芯都处于短路回路当中。在短时间内，会产生大量的热。如果设计上不做保护，电芯很容易受到损伤，甚至引发起火等安全风险。

目前在软包电芯层级主要有以下几种技术方案：

第一、在极耳上开槽制作熔断区；

第二、在极耳厚度方向上做出阶梯形从而形成熔断区；

第三、对极耳进行预折弯。

图7示出现有的在极耳上设置熔断区的方案，其采用在电芯外部短路时，电芯内部产生瞬间大电流，使熔断区熔断，终止短路过程。该方案的缺点在于：

第一、极耳由两种材料构成：铝带400和镍带420，两者通过焊接进行连接，增加了成本；

第二、熔断区对极耳结构强度进行了削弱，不能对熔断区进行结构补强；

第三、熔断区熔断时产生的电火花会损伤甚至引燃电芯；

第四、无法保证熔断后的绝缘。熔断后由于振动，熔断区两端会短暂接触并打火，有引发火灾的风险。

图8示出对极耳进行预折弯的方案，其采用在极耳731的上部下段呈弧形折弯，在电芯随车振动过程中可避免被拉扯折断。该方案的缺点在于：

第一、装配时进行极耳折弯，影响装配效率；

第二、实际生产中较难实现该理想设计；

第三、多电芯并联时大大增加极耳长度种类，降低产线生产效率。

图9示出在极耳厚度方向上做出阶梯形从而形成熔断区的方案，电芯极耳由极耳1和极耳胶2构成，其中极耳分为第一极耳部1a和第二极耳部1b，第一极耳部1a的厚度大于第二极耳部1b。在电芯发生短路时，能够从第二极耳部处熔断，阻止短路过程进行，从而避免电芯起火爆炸，提高了电芯的安全性能。该方案的缺点在于：

第一、当前软包电芯正极极耳厚度多为0.4mm，其作为第一极耳部，则第二极耳部厚度将0.4mm，结构强度较弱，易从两极耳部连接处断裂；

第二、极耳阶梯造型会增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接件、电芯、软包电池及其模组及电芯极耳加工方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种电连接件，所述电连接件具有相对的第一端和第二端，所述电连接件沿所述第一端向所述第二端依次布置有熔断区和缓冲区。

在一个实施例中，所述电连接件为电芯极耳，所述电芯极耳包括极耳本体，所述极耳本体具有相对的第一端和第二端，所述极耳本体上沿所述第一端向所述第二端依次布置所述熔断区和所述缓冲区。

在一个实施例中，所述极耳本体具有均匀的厚度。