[发明专利]一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法及系统

权利要求书

1.一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)分离得到氟氯废水：采用电吸附的方式对高盐废水进行处理，将高盐废水中的氟离子和氯离子吸附到电吸附装置的阳极吸附棒上，剩下以硫酸根为主的含硫酸根的杂盐废水，再将阳极吸附棒解吸得到氟氯废水；

2)分离得到氟化物结晶：通过均质溶解池提高氟氯废水中氯离子的浓度，进行固液分离处理，氟离子结晶析出得到氟化物结晶，剩余高氯混合溶液；

3)浓缩得到饱和含氯溶液：对高氯混合溶液进行过浓缩处理，然后进行固液分离处理，得到饱和含氯溶液和氟氯混合物；

4)获取氯化物结晶盐：将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐；

步骤2)中提高氟氯废水中氯离子的浓度具体为：将步骤3)中得到的氟氯混合物通入均质溶解池中，与步骤1)中的氟氯废水混合，如此循环；和/或

将步骤4)中得到的氯化物结晶盐通入均质溶解池中，与步骤1)中的氟氯废水混合，如此循环；

所述高盐废水为含有硫酸钠、氟化钠和氯化钠的废水，含有硫酸铵、氟化铵和氯化铵的废水中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，步骤2)中提高氟氯废水中氯离子的浓度至高氟氯废水中氟离子的浓度C_F1为：0＜C_F1＜15g/L；和/或

在步骤3)，监测对高氯混合溶液进行过浓缩处理过程中，高氯混合溶液中氟离子的浓度C_F2；当C_F2＜0.1g/L时，浓缩处理完成；和/或

在步骤3)中，检测步骤2)得到的高氯混合溶液中氯离子的浓度，标记为C_Cl混，g/L；控制对高氯混合溶液进行过浓缩处理的体积倍数为X；其中：X为180/C_Cl混～360/C_Cl混。

3.根据权利要求2所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，当C_F2＜0.05g/L时，浓缩处理完成；和/或

X为200/C_Cl混～340/C_Cl混。

4.根据权利要求3所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，当C_F2＜0.01g/L时，浓缩处理完成；和/或

X为210/C_Cl混～330/C_Cl混。

5.根据权利要求1-4中任一项所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，步骤1)中所述阳极吸附棒为包含石墨烯材料的电极；和/或

步骤1)中电吸附时阳极、阴极材料之间所加电压为0.2～3.4V；阳极吸附棒解吸时，对电吸附后的阳极施加反向电压，反向电压为-1.2～-0.6V。

6.根据权利要求5所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，步骤1)中电吸附时阳极、阴极材料之间所加电压为0.6～1.2V。

7.根据权利要求1-4、6中任一项所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

5)分离得到硫酸盐：对步骤1)中得到的含硫酸根的杂盐废水进行浓缩处理，然后进行固液分离处理，得到浓缩含硫酸根的杂盐废水，再对浓缩含硫酸根的杂盐废水进行结晶处理，得到硫酸盐结晶和杂盐母液；

6)将杂盐母液通入浓缩含硫酸根的杂盐废水中，循环处理。

8.根据权利要求7所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，步骤3)中所述浓缩处理的具体方式为常压加热浓缩、减压蒸馏、加热蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩、膜浓缩中的任一种或多种。

9.根据权利要求8所述高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，其特征在于，步骤2)、步骤3)和步骤5)中采用离心分离、重力沉降、过滤分离中的一种或多种方式进行固液分离。