[发明专利]一种双植物纤维直观菌显可复用口罩及其制造方法

权利要求书

1.一种双植物纤维直观菌显可复用口罩的制造方法，其特征在于包括以下阶段：

S1：原料准备

①原材料准备：按重量份准备成体艾草青绿茎杆100份-120份、含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液80份-100份、黄腐酸粉末25份-28份、四氧二铁酸钴0.1份-0.2份、毛竹200份-220份、质量分数8％-10％的硝酸锡溶液25份-27份、溶质质量浓度8％-10％的柠檬酸锑溶液10份-11份、纳米二氧化钛粉末12份-15份、质量分数20％的泡花碱溶液60份-65份、无纺布、阿尔玛蓝滴剂、弹性耳挂；

②辅材准备：准备足量去离子水、足量果胶酶水剂、足量解旋酶水剂、足量溶质质量分数38％-40％的氢氧化钠水溶液；

S2：原始纤维及处理基液准备

①将阶段S1步骤①准备的成体艾草青绿茎杆沿与轴线平行的方向机械切剔成宽度1mm-1.5mm的细条，获得艾草茎条；将阶段S1步骤①准备的毛竹置于水中煮沸1h-1.5h，然后取出采用液压驱动的金属柱机械挤压成条，至破碎后的竹条直径1mm-3mm，获得原材毛竹条，并将原材毛竹条在2MPa-2.5MPa蒸汽压力、130℃-135℃的蒸汽温度环境下焖蒸25min-30min；

②将步骤①获得的艾草茎条和焖蒸后的竹条均完全浸入阶段S1步骤②准备的果胶酶水剂和解旋酶水剂的混合剂中，升温至30℃-35℃，保温16h-20h，再采用8目-10目的滤网从混合剂中捞取固含物，并将捞出的固含物采用阶段S1步骤②准备的去离子水淋滤干净，淋滤液注入残余的酶解混合液中，分别获得原始艾草纤维和原始竹纤维；

S3：羟化

①将阶段S2步骤②获得的原始艾草纤维、原始竹纤维与阶段S1步骤①准备的四氧二铁酸钴混合均匀，将混合物完全浸入阶段S1步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，然后将溶液加热至55℃-60℃，并以10rpm-15rpm的速率沿同一方向搅拌1h-1.5h，采用8目-10目滤网滤出固含物，获得羟化艾草纤维和羟化竹纤维；

S4：编纺整理

①以阶段S3步骤①获得的羟化竹纤维为径、羟化艾草纤维为纬编纺成织物，织物孔隙1μm-5μm；取出一半织物摆放平整，在织物上均匀铺洒阶段S1步骤①准备的纳米二氧化钛粉末，然后在纳米二氧化钛粉末上以径线为基准偏转90°的方向铺设另一半织物，获得复合纤维布；

②将阶段S1步骤①准备的硝酸锡溶液和柠檬酸锑溶液混合成待反应液，将步骤①获得的复合纤维布浸入待反应液底部，获得混合物，然后将混合物放入真空环境内，通过加热使溶液成为沸腾状态，在沸腾物中不断滴入质量分数68％的浓硝酸和质量分数50％的柠檬酸水溶液，浓硝酸与柠檬酸水溶液的体积滴加速率保持1：1.5的稳定比例，保持溶液的沸腾状态，当滴加的酸液的总体积达到原待反应液总体积的42％时停止滴加，然后继续保持加热，至沸腾混合物总质量为原复合纤维芯总质量的12倍时停止加热，获得酸化复合纤维布；

③将步骤②获得的酸化复合纤维布完全浸入阶段1)步骤①准备的泡花碱溶液中，待反应完成后加热泡花碱溶液，直至混合液开始凝胶化，在凝胶还未完全凝固定时，获得半凝态纤维布，将半凝态纤维布取出并采用45m/s-60m/s的风速垂直于半凝态纤维布所在的平面进行吹孔处理，至凝胶完全固化获得纤维功能层；

S5：口罩成型

①以阶段S1步骤①准备的无纺布为外层和内层，以阶段S4步骤③获得的纤维功能层为中间层，制备口罩，然后在口罩的两侧设置弹性耳挂，在外层无纺布浸润固化阿尔玛蓝滴剂，获得所需双植物纤维直观菌显可复用口罩。

2.一种双植物纤维直观菌显可复用口罩，包括口罩本体和弹性耳挂，其特征在于：口罩本体由外及里有三层结构，分别是湿度显色外层无纺布层、耐高温可重复消杀纤维功能层和无纺布内层，其中耐高温可重复消杀纤维功能层是以按重量份计成体艾草青绿茎杆100份-120份、含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液80份-100份、黄腐酸粉末25份-28份、四氧二铁酸钴0.1份-0.2份、毛竹200份-220份、质量分数8％-10％的硝酸锡溶液25份-27份、溶质质量浓度8％-10％的柠檬酸锑溶液10份-11份、纳米二氧化钛粉末12份-15份、质量分数20％的泡花碱溶液60份-65份为原料，经植物纤维制取、纤维羟化、纤维编纺成布、纤维布酸化、纤维布表面凝胶化吹孔处理而获得；湿度显色外层无纺布层即在外层无纺布浸润固化阿尔玛蓝滴剂而制成。