[发明专利]切丝机的除尘系统

说明书

本发明提供一种切丝机的除尘系统，包括：中位喷吹管、后侧喷吹管、右侧喷吹管、刀片伸长探测器喷吹装置和环形喷头；中位喷吹管的喷吹口处于刀片磨削装置的前部，所述中位喷吹管的管壁上设有多个中位径向喷吹孔；后侧喷吹管的喷吹口处于刀片磨削装置的后部；右侧喷吹管的喷吹口弯折后朝向下方；刀片伸长探测器喷吹装置包括设置于刀片伸长探测器的轴的左端的轴向孔，刀片伸长探测器的轴上设有多个与所述轴向孔连通的径向喷吹孔；环形喷头设置于腔体的内部，沿着环形喷头的周向设有多个喷孔。本发明的中位喷吹管、后侧喷吹管和右侧喷吹管形成多方位喷吹的效果，刀片伸长探测器喷吹装置实现定向喷吹的效果；环形喷头能够扩大喷吹覆盖范围，使得腔体内的死角也能喷吹干净。

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，特别是涉及一种切丝机的除尘系统。

背景技术

卷烟制造企业的制丝线切叶丝工序中使用的切丝机的工作原理如图1所示，具有一定流量的叶片2，经水平喂料装置1的输送，进入一个由上、下输送排链3、4构成的楔形通道。当料位高于低位光电管控制高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至通道小端的矩形刀门5处。主电机通过传动带驱动刀辊部件6沿刀门旋转。置于刀辊部件6上的切丝刀片分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，并由刀片磨削装置7往复磨砺，形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从落料斗8送出。

现有的切丝机长时间运行后，刀辊部件、刀片磨削装置表面、各腔体内与门罩处均有大量烟灰堆积。依靠现有的除尘系统的3处清洁喷嘴与两处吸尘口的清洁效果不佳，无法吹清生产时产生的烟灰并吸走，每班次8小时生产结束后，设备内部积灰量达到600克左右。切丝机作为进口设备其原有的除尘系统不适应中式卷烟制丝需要。更为重要的是砂轮磨削刀片产生的高温砂砾飞溅到烟末堆积处，烟末很可能产生阴燃点燃，形成火灾隐患。一旦形成火险，后果不堪想象。不仅会损坏本体机械、电气和气动系统，如果火源吸入集中除尘系统，引燃除尘管道和除尘布袋，可能引起人身伤害事故。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种切丝机的除尘系统，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种切丝机的除尘系统，切丝机包括：腔体；所述腔体内设有刀片磨削装置和刀辊部件，所述刀片磨削装置处于所述刀辊部件的上方；所述刀片磨削装置的一端连接电机，所述刀辊部件的下方设有刀片伸长探测器；其特征在于：

除尘系统，包括：中位喷吹管、后侧喷吹管、右侧喷吹管、刀片伸长探测器喷吹装置和环形喷头；

中位喷吹管，沿着所述刀片磨削装置周向设置且向着所述刀片磨削装置的前部延伸，所述中位喷吹管的喷吹口处于所述刀片磨削装置的前部，所述中位喷吹管的喷吹口与所述刀片磨削装置的底部之间具有间隔，所述中位喷吹管的管壁上设有多个中位径向喷吹孔；

后侧喷吹管，沿着所述刀片磨削装置周向设置且向着所述刀片磨削装置的后部延伸，所述后侧喷吹管的喷吹口处于所述刀片磨削装置的后部；

右侧喷吹管，沿着所述刀片磨削装置的轴向设置且向着所述刀片磨削装置的设置电机的一侧延伸，所述右侧喷吹管的喷吹口弯折后朝向下方；

所述刀片伸长探测器喷吹装置设置于所述刀片伸长探测器的轴的左端，所述刀片伸长探测器喷吹装置包括设置于刀片伸长探测器的轴的左端的轴向孔，所述刀片伸长探测器的轴的侧壁上设有多个与所述轴向孔连通的径向喷吹孔；

所述环形喷头设置于所述腔体的内壁上，沿着所述环形喷头的周向设有多个喷孔。

优选地，所述环形喷头包括中空的圆柱形管道，所述圆柱形管道的端部设有头部，所述头部为六角形，所述六角形的头部远离所述圆柱形管道的端面的每条边设置倒角，每个所述倒角形成的斜面上设有所述喷孔。

进一步地，所述倒角的角度为40度。