[发明专利]多通道烟气分析仪

说明书

本发明属于烟气监测设备领域，具体为一种多通道烟气分析仪。包括机箱、多通道电源板模块、系统控制主板、多个烟气处理模块、供电单元、人机交互模块等，在不增加系统操作复杂性的同时，通过网格法将不同位置测点烟气抽取进入分析仪进行多通道烟气同时测量，消除之前不能实时分析各个通道烟气的组分和含量，避免出现各测点间所得结果存在延时的问题，从而更加科学准确的反映各测点之间的烟气运行状态，极大地提高了测试分析效率及准确度。

技术领域

本发明属于烟气监测设备领域，具体为一种多通道烟气分析仪。

背景技术

在电力、能源、冶金等行业的生产环节中，大型锅炉作为必不可少的动力设备，对其进行性能调试及监测其环保指标的过程中需进行烟气采集测试分析，根据《电站锅炉性能试验规程》和《工业锅炉热工性能试验规程》要求，烟气分析采样点布置应使取出样品具有代表性，试验应采用等截面划分的网格法。

使用网格法的原因是在烟道内，很难做到整个区域中气体均匀分布，同一截面上不同位置的待测气体的浓度是不同的，现阶段网格法进行烟气测量分析时，一般将烟气取样管插入不同深度采样后由烟气分析仪逐个位置进行测量，或者在一根取样管上不同位置进行开孔，抽取烟气时不同位置孔洞同时取样，在取样管内混合后由烟气分析仪进行测量。此两种方式进行采样，前一种网格法取样存在的问题是操作繁琐，需要不停的插拔烟气取样管以获取不同位置的烟气进行分析，将网格内所有测点测试完毕需要很长的时间，而烟道内不同位置烟气浓度不是一成不变的，因此最初测点和最后测点间隔时间太长，导致前期测量结果和后期测量结果的对比意义变小，时效性太差，不能准确科学的反映同一时刻烟道内同一截面不同位置烟气成分含量，最终影响烟气分析的试验效果，而后一种网格法通过多个孔洞取样混气进行分析时，虽然在时效性方面有了大的提升，但是由于不同取样孔洞之间阻力不同，导致不同孔洞采样流量很难一致，此时进行混合之后的烟气不能保证所有测点均匀混合，因此测量结果出现偏差，偏向流量较大孔洞位置的烟气成分含量，最终影响试验效果。导致这些问题的根本原因是现在工程师使用的烟气分析仪均为单通道测试仪器，同时只能进行一个测点的测量或将多个测点烟气混合为一后测量，不能真实反映同一时刻不同位置测点烟气成分与含量。而如果使用多个烟气分析仪同时进行试验，将会耗费更多人力物力财力，并导致试验现场线路管路多且杂，不利于现场试验的高效准确进行。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一款能满足网格法多点取样的烟气同时测量，且不进行混气，保证每个测点烟气成分含量进行准确真实测量的高度集成化多通道烟气分析仪。本发明采用的技术方案如下：

一种高度集成化的多通道烟气分析仪，包括机箱，所述机箱的背面板固定安装有电源插座，所述机箱的背面板且位于电源插座的下方固定安装有带保险丝的船型开关，所述机箱的内部左侧固定安装有开关电源，所述机箱左侧面板内部开关电源旁边固定安装有多通道电源板模块，所述机箱前面板左侧固定安装有LCD液晶显示屏，所述机箱前面板内部右侧固定安装有分析仪系统控制主板，所述机箱前面板外部右侧固定安装有按键面板和USB接口，所述机箱右侧面板靠近背面板位置固定安装有散热风扇，所述机箱后面板右侧固定安装有RS232串行通信接口，所述机箱的左右侧面板外侧均固定安装有提把，所述机箱内部底板从左至右固定安装有2个(含)以上烟气处理模块，所述烟气处理模块每个模块由进气口、流量计、多个电化学传感器或光学分析模块、出气口等部件依次相连组成，所述烟气处理模块中进气口、流量计和出气口固定安装于机箱背面板，所述机箱内各烟气处理模块与系统控制主板由信号传输线缆连接。

优选的，所述电源插座，内部集成高可靠性滤波器，以适应工业分析现场电源质量欠佳的情况，保证仪器正常供电。

优选的，所述多通道电源板模块，将开关电源输出的单路低电压信号，分流为多路接口，以便所述系统控制主板、多个烟气处理模块使用。

优选的，所述系统控制主板，可在其内部运行操作系统，具有强大的数据处理能力，同时将各烟气处理模块数据通过内部总线进行接收，接收数据解码后通过LCD液晶显示屏进行数值及图形显示。